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地下模板技术交底 内容： 一、工程概况： 拟建工程场地位于********，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。本工程结构形式为剪力墙结构，抗震等级为四级。 二、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 木工板模板：黑板尺寸（1220X 2440mm , 915x1830mm）木工板厚度15mm、（用于板底模.侧模.墙模板.柱模板）,覆膜木工板。 2.1.2 方木：50X100mm，要求规格统一。 2.1.3 方钢：50X100mm，要求规格统一。 2.1.4 对拉螺栓：采用Φ12以上的I级钢筋（最好用HPB30）,双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性使用,须带定位钢片和止水钢片,止水片不小于50X50mm,厚3mm）,并且两边带好两个螺母，沾油备用。 2.1.5 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 2.1.6 模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池）。 2.1.2主要机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2作业条件 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2已弹好模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线。 2.2.3 完成施工缝剔凿 , 并清理干净。 2.2.4 熟悉设计图纸及工艺标准要求。 2.2.5 完成钢筋隐检、水电管线、预留等工作。 2.2.6 墙体和柱子模板下口做好水泥砂浆找平层，地锚已埋好。 2.2.7 第二次使用的多层板已完成脱模模剂涂刷工作。 2.2.8 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 三、工艺流程 交底人 详见交底签字栏 接底人 详见交底签字栏 3.1 工艺流程： 3.1.1 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校 正柱子方正、垂直和位置→全面检査校正→群体固定→办预检 3.1.2 安装墙模板 弹出墙边线及水平线并进行复核→搭设安装脚手架→立一侧墙模，安对拉螺栓套管→安另一侧墙模→校正垂直和位置→支撑固定→办预检 3.1.3 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板脚手架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁扣楞、斜口楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办理预验收。 3.1.4 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办理预验收 四、施工方法 4.1 基础模板 4.1.1 2#筏板厚度1100mm，地库筏板600mm，其中地库筏板采用砖胎膜施工，砖胎膜砌筑时，进行顶标高测量，避免标高超过或低于筏板顶标高，砖胎膜砌筑过程中，外侧及时进行回填土及夯实，避免一次回填及夯实导致砖胎膜坍塌，砖胎膜砌筑完成后进行内侧粉刷。 4.1.2 因电梯井及集水坑土质较差，无法成形修坡，亦采用小砖斜砌45度砖胎膜，砌筑时一层丁砖一层顺砖交替向上砌筑，每层砖向外收缩50mm。 4.1.3 筏板后浇带模板采用快易收口网封闭，两边由钢筋点焊固定，钢筋加固间距根据筏板混凝土厚度而定。 4.1.4 电梯井、集水坑采用木模板制作盒子，盒子安装完成后上部放置钢筋或模板配重，避免混凝土浇筑过程中将盒子浮起，造成尺寸偏差。 4.2 墙、柱模板 4.2.1 弹轴线、边线、控制线 ①按照图纸要求在地面弹出柱子及墙定位轴线、边线和控制线。 ②校正墙柱的竖向插筋，并清理干净； ③绑扎墙柱内钢筋并安放埋件。 ④对进入主体施工阶段的超过二层的建筑物、构筑物，主体每增加一层，拆模完成后将下部阴阳角、变形缝垂直度控制线引测至本层，使用5m钢卷尺进行测量偏差值（每层每道控制线应至少测2个点），并进行记录 4.2.2 模板支设 ①?钢筋绑扎完成且进行墙柱钢筋验收合格后，进行墙柱封模。首先在墙、柱脚处安装模板条，距边线距离等于墙、柱模板厚度，然后将模板抬至墙、柱钢筋一侧竖起，并对准模板条边，将模板就位，临时固定。 ② 利用水平尺或线锤校正墙、柱模垂直度，并用对拉螺栓将墙、柱模固定。 ③?剪力墙采用内撑条，间距≤ 600mm；内撑条须绑扎固定到位。 ④墙柱模角部方木要相互交错放置，防止墙角漏浆。 交底人 详见交底签字栏 接底人 详见交底签字栏 ⑤ 墙柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶密封。以保证墙模板的严密性。 ⑥ 有防水要求的池壁或剪力墙，施工缝以下结构施工时，对拉螺栓安装在止水钢板底标高处，施工缝以上结构施工时，应利用施工缝以下对拉螺栓拉结模板，模板下口应采用5