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钻孔灌注桩施工（围护桩） 本工程围护桩施工方量约计为4300m3左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。 §1、钻孔桩施工工艺流程： 施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。 §2、施工方法： 1、桩位施放和标高控制要求 桩位施放方法用极坐标法。把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。钻机就位重新用极坐标方法复测。钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。 桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。 措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。 2、必要时采用护筒埋设 必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。 措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。 3、钻机就位 钻机就位自身行走到位。钻机需作长距离移位时。使用吊机帮助移位就位。钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。自验后开钻。 钻机就位要求 名 称 规 定 允许偏移 ⒈桩位 2钻机平整度 0 1% ±20mm ≤1% 措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。 4、成孔要求 该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。控制钻进速度。对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。对于其他土质中钻进速度以钻机不超负荷为准。对于硬质土层中钻进速度以钻机不跳动为准。成孔过程中，做好施工原始记录，记录内容：平台标高、开钻时间、终孔时间、钻杆钻孔深度等均详细记录。每个孔钻孔完毕后，作一系列验收工作。测量泥浆比重、成孔深度，使用钻杆作一次清孔，排出泥浆比重1.3~1.4。 符合要求后做下一步钢筋笼安放工作。 成孔速度要求 土 层 状 况 控 制 速 度 ⒈流一软塑，淤泥质土砂性土 20～40r／min提钻慢速均匀下放扫1-2次 ⒉可塑、硬塑粘土 40～80r／min可适当加压，钻过后，应提钻用中转速，均匀扫2-3次 ⒊岩土(锡钢合金钻头) 20～40r／min 措施：成孔过程中，确保孔径，成孔桩深符合要求，准确丈量钻头直径，钻杆长度，并记录在案，发现有钻头磨损及时修补更换。 5、造浆要求 钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。进程中遇到粘土层、亚粘土层，可注射清水，以原土造浆护壁、排渣。当穿过砂类层、淤泥质土时，为防止坍孔，投入适量粘土加大泥浆稠度，排出泥浆比重1.3～1.4。施工中应勤测泥浆比重，及时调整。 成孔泥浆要求 土 层 要 求 粘土 砂土夹砂层 淤泥质土层 可注入清水，以原土造浆护壁 排渣泥浆比重在1.3～1.4 泥浆比重在1.3～1.4 泥浆比重在1.3～1.4 6、清孔做法 孔深达到设计要求时，一次清孔可使用钻机用空转不进尺，同时，待孔底残余的泥块磨成浆排出，排出泥浆比重1.3~1.4。待钢筋笼安装完毕后，用导管进行二次清孔，泥浆比重小于1.15~1.25，沉渣厚度不大于100mm，即可认为清孔合格。进行下一步工作。 清孔要求 内容 要 求 一次清孔 二次清孔 沉渣厚度 钻头转动进行清孔，泥浆比重达到1.3~1.4则合格 利用导浆管清孔，泥浆比重达到1.15~1.25则合格 小于100mm 措施：施工记录正确，测试计量正确。 7、成孔过程中注意事项 ①钻机钻孔相邻作业面为不小于三个桩距，避免相邻两孔塌孔穿孔。 ②成孔过程中遇到地下障碍物应及时用人力排除。严禁野蛮施工以防孔位不垂直。钻机机械性能受损。 ③遇到钻杆不进尺，钻机剧烈振动，应卸除钻杆检查原因，方能继续开钻。 ④遇到钻杆进尺快，把刹车控制住。钻速放至一档档位。保持成孔垂直度。 ⑤连接钻杆时，磨盘的方块搁置好，以防掉入孔内。 8、钢筋笼制作、安装要求 钢筋笼加工制作工艺 搭设临时平台→加劲箍制作、主筋断料→钢筋笼骨架成型→环绕箍筋→焊接→安装砼保护层垫块→验收堆放。 加工前根据材料质保书进行原材料的复测各种规格试验，符合要求的钢材方能使用。钢筋笼成形，把主筋与加强箍点焊。主筋间隔距离偏差按规范，加强箍放在主筋外部，符合要求后进