机械制造工程之加工表面质量.pptVIP

3、物理因素对于冷作硬化的影响 切削力↑，则塑性变形↑，冷作硬化↑。 变形速度↑，则塑性变形↓ ，冷作硬化↓ 。 变形温度（0.25~0.3）倍的金属熔化温度时， 变形金相组织会有所恢复，冷作硬化↓ 第三十页，共五十一页，2022年，8月28日 （一）影响表面层冷作硬化的因素 1、刀具：刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑； 后刀面磨损↑，冷作硬化↑。 2、切削用量：切削速度↑，切削温度↑，则 冷作硬化↓； 进给量↑，冷作硬化↑。 3、被加工材料：硬度↑，冷作硬化↓； 塑性↑，冷作硬化↑ 第三十一页，共五十一页，2022年，8月28日 （二）减少表面层冷作硬化的措施 1、合理选择刀具几何参数 前角↑，冷作硬化↓； 后角↑，冷作硬化↓； 钝圆半径↓ ，冷作硬化↓。 2、限制后刀面磨损 3、合理选择切削用量 切削速度↑，冷作硬化↓； 进给量↓ ，冷作硬化↓ 。 第三十二页，共五十一页，2022年，8月28日 二、表面层的金相组织变化 切削一般不会导致金相组织变化，磨削因单位切削截面消耗的功率较大，常常导致金相组织变化。 第三十三页，共五十一页，2022年，8月28日 对于磨削加工来说，由于单位面积上产生的切削热比一般切削方法要大几十倍，易使工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹。这种现象称为磨削烧伤。 机械加工过积中，在工件的加工区及其邻近的区域，温度会急剧升高，当温度超过工件材料金相组织变化的临界点，就会发生金相组织变化。对于一般切削加工而言，温度还不会上升到如此程度。 磨削烧伤将严重地影响零件的使用性能。 第三十四页，共五十一页，2022年，8月28日 磨削淬火钢时容易出现的烧伤： 回火烧伤：磨削区温度超过马氏体转变温度， 而未达相变温度，产生回火组织 （索氏体或屈氏体）。 淬火烧伤：磨削区温度超过相变温度，由于冷 却液急冷，表层出现二次淬火马氏体。 退火烧伤：磨削区温度超过相变温度，不用冷 却液，工件缓慢冷却，发生退火。 第三十五页，共五十一页，2022年，8月28日 表面颜色与烧伤之间的关系： 黑 青 淡青 米黄 淡黄 第三十六页，共五十一页，2022年，8月28日 机械制造工程之加工表面质量 第一页，共五十一页，2022年，8月28日 （一）加工表面的几何形状特征 表面几何误差包括： 形状误差： 波长/波幅1000 表面轮廓曲线经低通滤波获得 波纹度： 50波长/波幅1000 表面轮廓曲线经带通滤波获得 一般与刃口形状，进给，刀瘤等有关。 表面微观不平度误差： 波长/波幅50 表面轮廓曲线经高通滤波获得 一般与工艺系统的振动有关。 第二页，共五十一页，2022年，8月28日 第三页，共五十一页，2022年，8月28日 （二）加工表面层的物理力学性能变化 受加工中力、热等因素的作用，表面金 属力学性能将发生变化： 1、表层因塑性变形而产生的冷作硬化 2、表层因受热而发生金相组织变化 3、表层因力，热等作用而产生残余应力 表面完整性包括：微观几何不平度、力学性能 变化、摩擦反射性能等 第四页，共五十一页，2022年，8月28日 二、表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对工作精度及其保持性的影响 零件的工作