YB_T 4083-2011钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法.pdf

ICS 77. 040. 20H 26YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4083—2011代替YB/T4083—2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法Measurement method of comprehensive properties for automaticeddy current flaw detection system for steel tubes011-12-20发布2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4083—2011目次前言1.范围2 规范性引用文件3术语和定义测试条件4.5 对比试样6 电音测试项目及方法测试报告 YB/T 4083—2011言前 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替YB/T4083—2000,与YB/T4083---2000相比，主要技术变化如下：将涡流探伤仪必须经有关部门检定合格修改为应经校准(见4.1)；增加对旋转的钢管/扁平线圈涡流探伤系统对比试样的制作要求（见5.1)；增加对旋转的钢管/扁平线圈涡流探伤系统周向灵敏度差(周向灵敏度波动)的测试(见6.2)；增加了测试报告规定（见7）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张建卫、范弘、张克、林俊明、沈海红、马国华、张文杰、贾慧明、董莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T 4083—1992、YB/T 4083-2000 YB/T 4083--2011钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法1范围本标准规定了钢管自动涡流探伤系统(一般由涡流探伤仪、检测线圈、磁饱和装置以及机械传动装置等部分组成)综合性能的测试条件、对比试样、测试项目、测试方法、应达到的最低性能指标及测试报告内容。本标准适用于钢管穿过式或旋转的钢管/扁平线圈式自动涡流探伤系统综合性能的测试，对于钢棒自动涡流或漏磁探伤系统以及采用其他形式检测线圈的钢管自动涡流探伤系统、钢管自动漏磁探伤系统的综合性能测试可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 7735钢管涡流探伤检验方法GB/T12604.6无损检测术语涡流检测YB/T143涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3术语和定义GB/T 12604.6确立的术语和定义适合于本标准。4测试条件4.1涡流探伤仪探伤信号幅度的线性和稳定性应经校准。4.2涡流探伤信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的探伤速度。多通道探伤设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、探伤速度和探头型式与规格等参数。5 对比试样5.1测试用对比试样应根据产品规格制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求，试样的弯曲度不大于1.5mm/m，人工缺陷分为通孔和纵向槽两种，通孔或纵向槽的制作方法、等级、尺寸及允许偏差应符合GB/T7735的规定。穿过式采用通孔的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图1所示，旋转扁平线圈和旋转钢管采用纵向槽(或通孔)的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图2所示，管端不可探区不应包括孔及纵向槽本身的长度。5.2对比试样制作完毕，须经计量合格后方能使用。对比试样计量报告应记录试样的编号、钢种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端人工缺陷距钢管端部的尺寸（此尺寸即为该系统管端不可探区的长度表征）。纵向槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复型等方法进行测量；孔径大小可用读数显微镜及其他方法进行测量。5.3测试所用对比试样应按系统所能检测钢管外径尺寸的上限和下限分别制作。1 YB/T 4083--2011单位为毫米≤2005-通孔≤200ZZZZZZZZZZ$由NZNXZ200200图1综合性能测试用对比试样(采用通孔型人工缺陷）示意图单位为毫米≤200ZNNNNN图2综合性能测试用对比试样（采用纵向槽型人工缺陷）示意图6测试项目及方法6.1 测试应按探伤系统所能检测钢管外径的上限和下限规格进行动态测试，对于旋转钢管/扁平线圈式自动涡流探伤系统的综合性能测试，周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、信噪比和稳定性应逐个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，取最劣值。6.2周向灵敏度差(周向灵敏度波动)测试6.2.1穿过式线圈的涡流探