SH 0203-1992润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0203—92润滑脂极压性能测定法代替ZBE36020-89（梯姆肯试验机法）1 主题内容与适用范围本标准规定了使用梯姆肯润滑油试验机或者环块试验机测定润滑脂极压性能的方法。极压性能用OK 值表示。本标准适用于区分润滑脂低、中或高极压性能。2引用标准GB 1922溶剂油SH 0114　航空洗涤汽油3 定义3.1承载能力：在给定系统规定状态下，能承受压力而不发生擦伤的最高负荷能力。3.2卡咬：试件摩擦面金属间局部熔合。当卡咬发生时，通常试环表面出现条纹、摩擦磨损增加或有异样的噪音和振动。3.3擦伤：擦伤是卡咬的结果。当润滑有效而没有使试块擦伤时，磨痕是平滑的磨迹。当润滑失效润滑膜破裂，擦伤磨痕是粗糙的，最易识别的形态是宽磨痕内有皱纹（见图1）。最常遇到的形态是在较平滑的磨痕上，出现延伸到磨痕外的局部损伤（见图2、图3）。试环上出现过多的粘着，通常是试块表面擦伤的表现。3.4磨损：试件由于机械或者化学作用，或者由于两者的综合作用使试件表面金属发生损失。3:5OK值：试件不发生擦伤或者卡咬的最大负荷（见图4)。、3.6擦伤值：试件发生擦伤或卡咬的最小负荷。图３擦伤图2擦伤图1严重擦伤1992:05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准622W: SH/T 0203--92?4图5磨痕有大小头图4OK磨痕（无擦伤）4方法概要试验润滑脂在24士6℃被压到试验环上，由试验机主轴带动试验环在静止的试块上转动，主轴转速为800±5r/min。试验时间为10min士15s。试环和试块之间承受压力，通过观察试块表面磨痕，可以得出不出现擦伤时的最大负荷OK值。5设备与材料5.1设备5.1.1试验机：一个钢制试环在钢制试块上随着主轴旋转，试环安装在水平主轴上，主轴由滚动轴承支承，由电动机驱动，试块安装在试块架中（见图6）。图6试验机示意图1--试块;2—试环;3-试块架;4—负荷杠杆;5—水平器；6一定位销;7一游码;8--摩擦杠杆5.1.1.1试验机主轴：试验机主轴圆跳动不应大于0.013mm。当试环装在主轴上时，圆跳动不应大于0. 025 mm.5.1.1.2杠杆系统：由两组杠杆组成，负荷杠杆和摩擦杠杆。在负荷杠杆上标有负荷杠杆常数。5.1.1.3加载装置：能自动、连续和均匀地增减负荷。加载速率是8.9～13.3N/s。5.1.1.4润滑脂进料装置：一个能装试验润滑脂(试样)的进料装置，并能通过管道均匀地将润滑脂以45土9g/min的速率压到试验环和试验块之间。5.1.2显微镜：低倍数，它装有测微仪,测量磨痕宽时能精确到0.05 mm5.1.3放大镜。623 SH/T 0203-925.1.4温度计:0～100℃,分度值为0.1℃。5.1.5秒表。5.2材料5.2.1试环：渗碳钢制，具有洛氏硬度HRC 58～62,或维氏硬度HV653～746。试环宽13.06士0.05mm，周长154.51±0.23mm，直径49.22±滋，最大半径偏心率0.013mm。试环表面粗糙度0.51～0.76 μm(轮廓算术平均偏差)。5.2.2试块：试验表面宽12.32±0.05mm，长19.05土0.41mm。由渗碳钢制。洛氏硬度HRC58～62或维氏硬度HV653～746。磨纹方向垂直于试块长边，每相邻两磨面之间垂直度和相对两面之间的平行度均不大于0.005mm。表面粗糙度0.51～0.76μm(轮廓算术平均偏差）。5.2.3洗涤汽油：符合SH0114要求。5.2.4石油醚：60～90℃,分析纯;或溶剂油，符合GB1922中NY-90要求。6 试验准备6.1依次用洗涤汽油和石油醚清洗能与试样接触的部分，包括润滑脂进料系统。然后吹干，不应有残留溶剂和痕迹。堵住油池出口，脱开油泵与主轴的联接，使试验油泵停止工作。用润滑脂进料装置换下润滑油箱。6.2选一组新试环和试块，用洗涤汽油清洗，并用清洁的布或脱脂棉或滤纸擦净。接着用石油醚冲洗、吹干。洗涤好的试环和试块，不宜长时暴露在空气中。在使用溶剂时，要防火，严禁在油箱加热时使用溶剂。6.3仔细安装试验机，把试环装在主轴上,适当上紧，但避免过紧而变形，太松则会使环和主轴有相对滑动。在装试件时，要避免用手接触试件表面。按同样的要求，把试块装在试块夹中，调整杠杆系统，使所有刀刃全部对准，杠杆保持水平。在加载盘上放上选定的码，将加载盘上的弹簧挂在负荷杠杆末端的坡口上，要避免冲击试件。用润滑脂涂抹试块和试环，慢慢用手或其他方法转动主轴几周，如果安装正确，覆盖在试验环上的润滑脂将被均匀地拭净。6.4用千分表检查主轴上试环圆跳动，不应大于0.025mm，否则可能影响试验结果。新试验机应检查试块磨痕有无大小头现象（痕迹边不平行，见图5），若出现此情况，应仔细调节刀架上的两个调整螺钉。注