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荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层工艺开发与应用 荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层 工艺开发与应用研究 结题报告 宝山钢铁股份有限公司 安徽工业大学 2015年10月20日 摘要 焦油粘接和结焦是是制约焦炉荒煤气余热利用的主要因素。安工大承接了宝钢的“荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层工艺开发与应用研究”项目，本项目以宝钢2#焦炉其中一根上升管作为研究对象，改性不粘纳米涂料配方和性能，确定大工件喷涂工艺，完成上升管换热器内壁涂层的涂装，达到工业实验的要求。具体的研究成果如下： 1. 基材表面的处理工艺：先经过100目的金刚砂喷砂处理表面氧化层，再使用角磨机进行局部或全面表面打磨处理，然后使用100目砂纸打磨清理。 2. 喷涂厚度：对于CQ涂料，厚度应保证在30 um左右，涂料应喷涂两次；对于NQ涂料，厚度保证在25 um左右，底料、面料各喷涂2次。 3. 升温速度：控制在9.5℃/min左右。 4. 保温时间： CQ涂层低温固化流平时，保温时间在5 min左右较好；NQ涂层高温流平固化时，保温时间在35min左右较好。 5. 冷却方式：三种冷却方式对致密性和不粘性有一定影响，CQ、NQ涂层应选择炉冷的冷却方式。 6. 涂层导热性能影响试验表明：在同等传热条件下，有涂层和无涂层的温度变化一致，有涂层和无涂层平均温差在10℃左右，涂层对传热过程影响很小。 7. 通过NQ和CQ涂层的性能对比测试试验发现，在耐温性、耐酸碱性、耐热震性、耐焦油浸泡性以及不粘性测试中， NQ涂层的综合性能优于CQ涂层。 8. 通过大工件涂层加工试验研究，喷枪喷涂方式确定为： 枪杆运动方式：轴心偏上的位置，延轴向移动； 枪杆移动速度：缓慢移动，尽量保持匀速； 观察涂料附着情况，局部附着不均匀（一般在内壁上部），可旋转管子，使不均匀处在下部，再次喷涂。 9. 上升管换热器内壁喷涂结果表明：表观上无明显裂纹、蚀点和缺陷，满足工业实验要求；工业实验5个多月后，金属表面无明显腐蚀，达到预期效果。 关键词：焦炉荒煤气、换热器、纳米不粘涂层、余热回收 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 10577 1 项目背景和完成情况 1 20089 1.1 项目背景 1 7704 1.2 项目目标及技术指标 1 13605 1.3 项目内容 1 21678 1.4 关键技术及创新点 3 9396 1.5 项目完成情况 4 21166 2 荒煤气余热回收现状和研究内容 5 12495 2.1 荒煤气余热回收技术现状 5 22445 2.2 不粘涂料研究现状 6 29440 2.3 研究方案 7 13873 2.4 原材料及设备 9 7759 2.5 指标说明及测试方法 9 30519 3 纳米不粘涂层制备操作工艺研究 12 30141 3.1 涂层的制备参数控制 13 9089 3.2 基材粗糙度对涂层性能的影响 13 15636 3.3涂料喷涂次数对涂层性能的影响 22 23151 3.4 升温速度对涂层性能的影响 31 4451 3.5 保温时间对涂层性能的影响 41 8883 3.6 冷却方式对涂层性能的影响 48 25100 3.7 本章小结 57 8855 4 纳米不粘涂层性能测试的小试实验 57 6900 4.1 性能测试内容 58 30358 4.2 纳米涂层对传热性能影响实验 58 13291 4.3 涂层其他性能测试 62 4749 5 纳米不粘涂层大工件喷涂试验 88 31272 5.1 实验目的 89 1126 5.2 实验方案 89 26540 5.3 涂层加工工艺 89 12982 5.4 实验过程 90 3952 5.5 性能测试 92 7553 5.6 实验结果及分析 93 20566 5.7 本章小结 94 24697 6 上升管换热器涂装和工业实验 94 4812 6.1 上升管换热器涂装 95 5963 6.2 工业实验 97 11349 7 加工成本测算 99 26324 7.1 实验加工成本 99 19910 7.2 规模生产加工成本分析 100 27738 8 结论 101 1820 附件： 102 荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层工艺开发与应用 PAGE PAGE 1 1 项目背景和完成情况 1.1 项目背景 焦炉荒煤气由于其成分复杂，且随着温度的降低有焦油等组分的析出，是制约焦炉荒煤气利用的关键因素。焦炉荒煤气余热利用技术的关键技术之一是解决上升管换热器内壁结焦。 本项目的任务是在安工大前期开发的防粘结纳米涂料的基础上，开发大工件喷涂工艺，并以宝钢2#焦炉其中一根上升