荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层.pdf

荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层 工艺开发与应用研究 结题报告 宝山钢铁股份有限公司 安 徽 工 业 大 学 2015年10月20 日 摘要 焦油粘接和结焦是是制约焦炉荒煤气余热利用的主要因素。安工大承接了宝 钢的“荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层工艺开发与应用研究”项目，本项目以宝 2# 钢 焦炉其中一根上升管作为研究对象，改性不粘纳米涂料配方和性能，确定 大工件喷涂工艺，完成上升管换热器内壁涂层的涂装，达到工业实验的要求。具 体的研究成果如下： 1. 基材表面的处理工艺：先经过100 目的金刚砂喷砂处理表面氧化层，再 使用角磨机进行局部或全面表面打磨处理，然后使用100 目砂纸打磨清理。 2. 喷涂厚度：对于CQ涂料，厚度应保证在30um左右，涂料应喷涂两次； 对于NQ涂料，厚度保证在25um左右，底料、面料各喷涂2次。 3. 9.5 /min 升温速度：控制在 ℃ 左右。 4. 保温时间： CQ涂层低温固化流平时，保温时间在5min左右较好；NQ 涂层高温流平固化时，保温时间在35min左右较好。 5. 冷却方式：三种冷却方式对致密性和不粘性有一定影响，CQ、NQ涂层 应选择炉冷的冷却方式。 6. 涂层导热性能影响试验表明：在同等传热条件下，有涂层和无涂层的温 度变化一致，有涂层和无涂层平均温差在10℃左右，涂层对传热过程影响很小。 7. 通过NQ和CQ涂层的性能对比测试试验发现，在耐温性、耐酸碱性、耐 NQ CQ 热震性、耐焦油浸泡性以及不粘性测试中， 涂层的综合性能优于 涂层。 8. 通过大工件涂层加工试验研究，喷枪喷涂方式确定为： 枪杆运动方式：轴心偏上的位置，延轴向移动； 枪杆移动速度：缓慢移动，尽量保持匀速； 观察涂料附着情况，局部附着不均匀 （一般在内壁上部），可旋转管子，使 不均匀处在下部，再次喷涂。 9. 上升管换热器内壁喷涂结果表明：表观上无明显裂纹、蚀点和缺陷，满 足工业实验要求；工业实验5个多月后，金属表面无明显腐蚀，达到预期效果。 关键词：焦炉荒煤气、换热器、纳米不粘涂层、余热回收 目 录 1 项目背景和完成情况1 1.1 项目背景1 1.2 项目目标及技术指标1 1.3 项目内容1 1.4 关键技术及创新点3 1.5 项目完成情况4 2 荒煤气余热回收现状和研究内容5 2.1 荒煤气余热回收技术现状5 2.2 不粘涂料研究现状6 2.3 研究方案7 2.4 原材料及设备9 2.5 指标说明及测试方法9 3 纳米不粘涂层制备操作工艺研究13 3.1 涂层的制备参数控制13 3.2 基材粗糙度对涂层性能的影响13 3.3涂料喷涂次数对涂层性能的影响22 3.4 升温速度对涂层性能的影响31 3.5 保温时间对涂层性能的影响41 3.6 冷却方式对涂层性能的影响48 3.7 本章小结57 4 纳米不粘涂层性能测试的小试实验58 4.1 性能测试内容58 4.2 纳米涂层对传热性能影响实验58 4.3 涂层其他性能测试62 5 纳米不粘涂层大工件喷涂试验89 5.1 实验目的89 5.2 实验方案89 荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层工艺开发与应用 5.3 涂层加工工艺89 5.4 实验过程90 5.5 性能测