YBT 138-1998悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板制造技术条件.pdf

H 91YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 138---1998悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板制造技术条件1998-08-25发布1998-12-01实施国家冶金工业局发 布 YB/T 138-1998前言本标准是参照国外同类产品的先进技术，结合本国生产实践制定的。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院提出并归口。本标准起草单位：邢台机械轧辊(集团)有限公司。本标准主要起草人：贾丽霞、刘宏志。H 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 138-1998悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板制造技术条件1 范围本标准规定了炭化室高度4.3～7m的悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板的制造技术要求，试验方法及检验规则、涂装、包装等要求。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.5一88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T 223.11一91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB223.58—87钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB 223. 62--88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB 223. 63--883钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB 223. 68—89钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫量GB223.6989钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB 228-—87金属拉伸试验方法GB/T 1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB6414—86铸件尺寸公差GB 9439—88灰铸铁件GB 11352-89-般工程用铸造碳钢件JB 3829-84蠕墨铸铁金相JB 4403-87蠕墨铸铁件YB/T036.19—92冶金设备制造通用技术条件涂装3技术要求3. 1一般要求3.1.1炉门、炉门框、保护板材料及牌号选用按图样要求，其中铸钢件、灰铸铁件推荐采用GB11352及GB9439，螺墨铸铁件推荐采用JB4403，耐热铸铁件化学成分见表1，其抗拉强度不小于245MPa。表1 耐热铸铁件化学成分%csiMnPsCr3. 00 ~ 3. 701. 50~2. 500. 40 ~ 0. 90≤0.120.100. 50~1.503. 1.22各单件铸造及加工部位成品尺寸和表面粗糙度应符合图样要求。国家冶金工业局1998-08-25批准1998-12-01实施1 YB/T 138-—19983.1.3未注尺寸公差：铸造应符合GB6414-86中CT12的规定。加工应符合 GB/T 1804~-92 中 m级的规定。3.1.4铸件外观应规整，不允许有飞边毛刺，不得有明显铸造缺陷，加工面不得存在有影响使用的砂眼、气孔。3.2装配要求3.2.1炉门框、保护板底部中心线及按图样标注的零点处刻印标记应醒目并注意保留，作为测量及安装基准。3.2.2机、焦侧炉门装配后砖槽两侧上下必须平直，并满足邻接面偏差不大于3mm，远隔面偏差不大于 5mm.3.2.3炉门、炉门框、保护板装配尺寸公差应符合图样和相应的技术文件要求。炉门刀边与其密封面之间配合必须严密，按图样要求进行严密性检查和渗漏试验或气压试验。4试验方法及检验规则4.1化学分析取样方法按 GB 222进行。4.2化学分析方法按GB223进行。4.3抗拉强度试验按GB228进行。4.4蟠墨铸铁件的蠕化率评定按 JB 3829进行。4.5严密性检查；a）在小炉门启闭灵活状态下，小炉门刀封面与其刀边的密封面间用0.05mm塞尺检查，插不进为合格。b）将炉门置于炉门框上，各部弹簧调整到图样要求为止，炉门刀边的密封面与炉门框刀封面间用0.05mm塞尺检查，插不进为合格。4.6 渗漏试验:将炉门刀边朝上放置，在刀边与炉门本体之间、小炉门刀边与小炉门盖之间充满水，保持5min，无渗漏为合格。4.7气玉试验：需作气压试验的炉门，将炉门置于炉门框内，门栓及刀边顶压弹簧调整到工作位置，放入试压水槽，通人490Pa压缩空气，炉门刀边的密封面与炉门框刀封面接触部位涂肥皂水，保压10min，不置气泡为合格。气压试验装置见图1。2 YB/T 138—1998U形压力计门肥皂水50mrX压缩空气炉框试压装量炉框托架图 1气压试压装置示意图5 涂装5.1涂装前工件表面处理要求、涂料品种及颜色应符合图样或技术文件规定。5.2涂装环境、涂装工艺要求按YB/T036.19相应各条规定，但铸件表面凹坑、砂眼、气孔等不得用腻子填补。5.3各单体件按技术文件规定进行涂装，刀封面等部位按如