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4.3 电阻应变片的动态响应特性 4.3.1应变波的传播过程 4.3.2 应变计的可测频率估算 第二十九页，共七十四页，2022年，8月28日 电阻应变片在测量较高的动态应变时，也就是应变大小和方向随时间而改变时，应考虑其动态特性。动态应变是以应变波的形式在试件中传播的。常以输入阶跃和正弦两种信号来研究输出量的响应特性。 4.3.1应变波的传播过程 应变波经过试件或弹性元件材料，粘合层等最后传播到应变片上，其响应电阻的变化量。整个传播过程可分为： 应变波在试件材料中传播 应变波在粘合层和应变片基层中的传播(可忽略不计) 应变波在应变片线栅长度（基长）的传播 4.3 电阻应变片的动态响应特性1 第三十页，共七十四页，2022年，8月28日 4.3.2 应变计的可测频率估算 在传播过程中，影响应变片频率响应特性的主要因素是应变片的基长和应变波在试件材料中的传播速度。 所以，可测频率或称截止频率可按下面三种情况估算： 4.3 电阻应变片的动态响应特性2 应变波为正弦波 应变片为阶跃波 其他 第三十一页，共七十四页，2022年，8月28日 4.3 电阻应变片的动态响应特性3 A.应变波为正弦波 当被测应变值随时间变化的频率很高时，需考虑应变片的动态特性。因应变片基底和粘贴胶层很薄，构件的应变波传到应变片的时间很短(估计约0.2μs)，故只需考虑应变沿应变片轴向传播时的动态响应。 设一频率为 f 的正弦应变波在构件中以速度 v 沿应变片栅长方向传播，在某一瞬时 t，应变量沿构件分布如图所示。 应变片对应变波的动态响应 第三十二页，共七十四页，2022年，8月28日 4.3 电阻应变片的动态响应特性4 设应变波波长为λ，则有λ= v /f。应变片栅长为l0 ，瞬时t时应变波沿构件分布为 应变片测得的应变为栅长l0 范围内的平均应变εp，即 第三十三页，共七十四页，2022年，8月28日 4.3 电阻应变片的动态响应特性5 平均应变εp的相对误差δ为 δ（%） 1.62 0.52 误差δ的计算结果 1/20 1/10 由上式可见，相对误差δ的大小只决定于 栅长与正弦应变波的波长的比值，表中给出了为1/10和1/20时δ的数值。 第三十四页，共七十四页，2022年，8月28日 4.3 电阻应变片的动态响应特性6 由表可知，应变片栅长与正弦应变波的波长之比愈小，相对误差δ愈小。当选中的应变片栅长为应变波长的（1/10~1/20）时，δ将小于2%。 因为 式中 υ——应变波在试件中的传播速度； f——应变片的可测频率。 取 ，则 若已知应变波在某材料内传播速度υ，由上式可计算出栅长为L0的应变片粘贴在某种材料上的可测动态应变最高频率。 第三十五页，共七十四页，2022年，8月28日 4.3 电阻应变片的动态响应特性7 B.应变波为阶跃波 若以输出10%上升到90%的时间作为上升时间tk,则 tk＝０.８l０／v，可测频率　f=0.35/tk f=0.35v /0.8l0=0.44v/l0 第三十六页，共七十四页，2022年，8月28日 4.4 电阻应变片的温度误差及其补偿 4.4.1 温度误差及产生原因 4.4.2 温度补偿方法 第三十七页，共七十四页，2022年，8月28日 温度误差产生的原因 应变计的温度误差：（热输出）由于环境温度改变而 带来的误差，称为应变计的温度误差。 第三十八页，共七十四页，2022年，8月28日 4.4.1 温度误差及产生原因 用应变片测量时，希望电阻值只随应变而变，不受其它因素影响，但实际上环境温度变化后，会引起电阻的相对变化，从而产生温度误差，甚至由温度变化引起的电阻变化与试件应变所造成的电阻变化几乎具有相同的数量级，所以必须对其进行来补偿剔除温度的影响，否则无法保证测量精度。 造成温度误差的因素主要有两个： ①电阻温度系数α引起 设环境引起的构件温度变化为Δt（℃）时，粘贴在试件表面的应变片敏感栅材料的电阻温度系数为αt ，则应变片产生的电阻相对变化为 4.4 电阻应变片的温度误差及其补偿1 第三十九页，共七十四页，2022年，8月28日 ② 线膨胀系数β不同引起（应变丝的β与试件β不同） 4.4 电阻应变片的温度误差及其补偿2 由于敏感栅材料和被测构件材料两者线膨胀系数不同，当Δt 存在时，引起应变片的附加应变，其值为 βe—试件材料线膨胀系数；βg—敏感栅材料线膨胀系数。 相应的电阻相