自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺与应用分析.docVIP

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺与应用分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺与应用分析 2 一、在压力容器之上使用普通焊接存在的问题 2 二、埋弧焊的具体作用机理以及焊接的过程 3 1、埋弧焊的具体焊接特征 3 2、埋弧焊的焊接过程 3 三、自动埋弧焊在压力容器上的焊接概述 4 1、对于钢板坡口的基本要求 4 2、对于焊接材料的选择 4 3、进行实际的焊接前钢板的要求 4 4、焊接过程之中的基本要点 5 5、焊接之后的处理 5 四、结语 5 文2：压力容器焊接工艺技术研究 5 1对焊接的工艺与评定 6 2对焊接工艺技术现状 6 2.1施工工艺贯彻不彻底 6 2.2焊条和焊剂在使用时没按照要求去做 7 3压力容器焊接工艺和技术 7 3.1底层焊接 7 3.2中层焊接 7 3.3表层焊接 7 4焊接“工艺方法”控制 8 4.1焊接工艺试验 8 4.2“材料”因素控制 8 4.3焊接工艺规程 9 原创性声明（模板） 9 正文 自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺与应用分析 文1：自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺与应用分析 埋弧焊是一种电弧在焊剂层下面燃烧来进行焊接的方法。这种方法具有很多的优点，比如它的焊接质量很稳定、焊接的生产率很高、没有弧光以及烟尘非常的少等等的优点，也因此埋弧焊成为了压力容器的焊接中主要的使用的焊接方法。虽然随着技术的发展，不断的涌现出新的焊接方法，但是埋弧焊的使用领域没有受到任何的影响，由此就可以看出埋弧焊的强势之处了。同时，埋弧焊这种机械化焊接方法属于生产效率很高的焊接方法之一，自动埋弧焊在焊接之时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动以及焊接收尾等等的过程都是通过机械化的手段来完成的。自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺和应用是较为成熟的一种施工手段了，其具体过程需要运用实际的案例来进行分析。 一、在压力容器之上使用普通焊接存在的问题 对于65t的转炉来说，其炉身属于厚壁压力容器，现在以这个压力容器的焊接技术来进行分析。转炉的炉身材质是钢板，属于低合金高强度钢16MnR，对于这一类型的钢板拼接来说，其焊接的要求非常的高，在以往的焊接过程之中，曾经有使用过二氧化碳气体来进行保护焊的焊接方式，在最终的成品检测之中，焊接的问题较为严重，在卷制的过程之中会发生焊缝的撕裂。这样的来说，压力容器之上的焊接就不能使用普通的方式了，因为埋弧焊的优点突出，所以将埋弧焊运用到了压力容器的焊接之上，发现效果极佳，也因此在压力容器的焊接之中使用埋弧焊。伴随着焊接冶金技术的发展，焊接材料的开发，埋弧焊的焊接范围不断的扩大，从碳素结构钢已经发展到了低合金钢、不锈钢、耐热钢等等的金属材料焊接。因为是以钢板材质16MnR作为例子，而且在压力容器的焊接之中所需要的大多是平焊以及角焊，钢板的厚度是50mm到60mm左右，非常的适用于自动埋弧焊的焊接方式，所以就使用自动埋弧焊来进行焊接[1] 二、埋弧焊的具体作用机理以及焊接的过程 1、埋弧焊的具体焊接特征 埋弧焊主要的是使用电弧作为热源，来对于焊丝以及材料进行加热、熔化的焊接方式。在实际的焊接的操作过程之中，需要使用焊剂来对于焊丝的端部、工件等等进行覆盖，不会看见电弧以及一些常见的焊接产生的飞溅。对于焊剂的运用是埋弧焊不同于其他的焊接方式的根本之处，焊剂的使用在焊接电弧的稳定性、焊缝的质量、焊缝的机械以及化学特性等方面都有着很大的影响。 2、埋弧焊的焊接过程 对于埋弧焊来说，其焊接的过程可以分成四个步骤，第一步就是在焊缝的接口区域将焊剂通过焊剂漏斗平均的铺撒，使得焊接完全的覆盖接口；第二步是把焊丝经过焊丝盘的送丝构件以及导电嘴送入到焊接的区域；第三步是将焊接的电源接在导电嘴与工件之间，以便于产生电弧；第四步是把焊丝与送丝的构件、焊剂的漏斗和焊接控制盘等等设施都装设在一台小车上面，借此来完成焊接电弧的移动。在具体的埋弧焊之时，电弧会被不断送进的焊丝引燃，在焊剂覆盖之下的电弧热会使得焊丝、材料以及焊剂熔化，由此在电弧的区域会出现一个空腔，电弧在空腔之内稳定的燃烧。在空腔的底部是焊丝与材料熔化之后形成的液态金属，随着电弧的移动前进，被熔化的液态的金属会逐渐的降温冷却，进一步的会凝固成焊缝，在焊缝的表面就是一层熔渣壳。熔渣也有相应的作用，不仅仅会对于焊缝金属起到保护的作用，而且还会防止熔化的金属被氧化，其也与熔化的金属有冶金反应，影响到焊缝的性能。 三、自动埋弧焊在压力容器上的焊接概述 1、对于钢板坡口的基本要求 钢板的坡口形式对于焊缝的性能具有主要的影响，在使用同样的焊接材