SJT 10223-1991钽电解电容器制造质量控制要点.pdf

中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T10223--91钼电解电容器制造质量控制要点1主题内容和适用范围本标准规定了钼电解电容器制造过程质量控制的主要因素及其基本的控制方法。本标准适用于固体和非固体电解质钮固定电容器的制造过程。2引用标准SJ/T10221通用电子元器件制造质量控制指南GB 7213电子设备用固定电容器第十五部分：固体和非固体电解质钼电容器分规范GB 7214电子设备用固定电容器第十五部分：固体电解质和多孔阳极电容器空白详细规范3控制基本要求3.1原辅材料及零部件3.1.1外购、外协原辅材料和零部件供应厂分级及其监控要求根据原辅材料和零部件供应厂质量保证能力及质量历史，把供应厂分为优、良、可、差四级，并列入分级表。优级厂的原辅材料和零部件优先大量采购，良级厂的原辅材料和零部件适量采购，可级厂的原辅材料和零部件少量采购；禁止采购差级厂的原辅材料和零部件。定期对关键、重要原辅材料和零部件供应厂的质量保证能力进行审核，并结合原辅材料和零部件的验收、使用情况，适时调整供应厂的等级和合格供应厂名单。外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单见表1。3.1.2原辅材料和零部件重要性分级及控制要求根据对钼电解电容器最终质量的影响，将原辅材料和零部件分为关键、重要、一般三类。对关键原辅材料和零部件应重点控制，对重要原辅材料和零部件应有效控制，对-一般原辅材料和零部件应适当控制。关键、重要原辅材料和零部件重要性分级及控制要求见表2。3.2制造管理工程图3.2.1工序重要性分级应根据工序质量对产品质量特性的影响、工艺复杂程度及质量历史，对工序进行重要性分级，将全部工序分为关键、重要和一般三类。对关键工序必须设置质量控制点进行重点控制；对1991-12-01实施中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准—1 SJ/T10223--91重要工序应有效控制，必要时可设置质量控制点；对一般工序应适当控制。3.2.2绘制制造管理工程图根据工序重要性分级以及工序质量与产品质量的相关性，确定各工序的控制项目、要求及方法等内容，并绘制制造管理工程图。表3为固体电解质钥固定电容器制造管理工程图。其它结构钮电解电容器可参照本图绘制制造管理工程图。3.3生产设备3.3.1设备点检应根据生产设备对产品质量特性的影响程度进行重要性分级，将生产设备分为关键、重要和一般三类，对关键和重要生产设备应重点维护并定期点检。生产设备应有合格或不合格标记，不用设备应有封存标记，钼电解电容器制造过程关键、重要生产设备的点检要求见表4。3.3.2设备台时记录设备日常使用情况应由操作人员填写设备运转台时记录（运转时间，停机时间，原因）。3.4测试仪器和设备的校准要求应根据产品被测质量特性的重要程度、测试仪器和设备的稳定性及复杂程度，将测试仪器和设备分为关键、重要和一般三类，并根据分级情况分别制订预防性维修计划。各类测试仪器和设备均应定期校准。关键和重要的测试仪器和设备校准要求参见表5。3.5加工区环境根据加工区环境对产品制造质量的影响，将其划分为关键、重要、一般三级，并规定每级的最低环境要求。关键、重要加工区的工艺卫生等级、温度、湿度等要求参见表6。3.6失效分析产品失效时，应根据图1（失效分析流程图）规定的程序进行失效分析。失效分析用设备和仪器及其控制要求见表7。3.7成品检验成品检验包括逐批检验和周期检验，检验批的组成、检验周期、抽样方案、检试项目、检试内容、技术要求及试验方法均按GB7213、GB7214执行。应定期统计逐批检验的不合格品率，以反映制造质量的受控水平。3.8质量审核3.8.1产品质量审核应每个月进行一次产品质量审核。产品质量审核记录卡参见表8。3.8.2工序质量审核应每三个月进行次工序质量审核。工序质量审核记录卡参见表9。3.9人员培训应对各类人员进行定期培训，不合格者不得上岗。各类人员培训要求见表103.10关键工序特征信息管理要求应对钼电解电容器制造过程中关键工序的特征信息进行管理。表11给出了关键工序特征信息管理要求。121 SJ/T 10223—91表1外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单外购、外协原辅材认证或合格供应厂供应厂分级备注监控措施料和零部件名称认定单位电容器级粉1供应厂每半年对关键原辅材料和零部件提供一次理化分析报电容器级钽丝告;2使用厂每半年应将所使用的关镶线键原辅材料和零部件的质量情况向供应厂反馈一次；铜线3关键原辅材料供应厂认定合格银浆有效期为五年，关键零部件厂认定合格有效期为三年；焊锡丝4关键原辅材料和零部件经使用厂连续三批检验不合格，供应厂磷酸应进行质量整顿，写出改进措施，并向使用厂进行质量保证。去离子水乙二醇磷酸二氢铵硝酸锰二氧化锰粉导电石墨乳环氧树脂固化剂硫酸硅溶胶聚四氟乙烯带氟橡胶玻璃粉绝缘子铜外充3 SJ