电解铜箔用阴极辊维修及改造方法.pdfVIP

电解铜箔用阴极辊维修及改造方法 电解法生产铜箔用钛阴极辊，由于其工作电流高达35kA-40kA， 在长期使 用过程中，阴极辊导电性能下降，造成辊面局部或轴端发热，严重影响铜箔品质， 需要维修。本文介绍了一种钛阴极辊的维修改造方法，大大提高了阴极辊辊面电 流的均匀性及电解铜箔的品质。 标签：电解铜箔；钛阴极辊；导电性；均匀性 1 引言 电解铜箔生产的主要设备是钛制阴极辊，在使用过程中，发现部分阴极辊出 现导电性能下降，辊面局部发热，轴端发热，铜箔出现花斑等现象，严重影响铜 箔品质，需要维修。其维修方法无非就是将阴极辊两边端板在与阴极辊导电轴接 触的位置进行研磨使其导电性能提高增强阴极辊端板导电量，从而提高阴极辊辊 面电流的均匀性，提高电解铜箔的品质。因此需要一种科学的维修方法来提高阴 极辊辊面电流的均匀性，提高电解铜箔的品质。它就是下面介绍笔者发明的，涉 及电解铜箔用阴极辊维修改造，特别是旧阴极辊的维修改造。在阴极辊两面端板 上连接铜软连接，以增强阴极辊端板的导电量，从而提高阴极辊辊面电流的均匀 性，提高电解铜箔的品质。 2 工艺分析 笔者从事钳工工作二十多年，在这期间了解到目前电解铜箔生产的主要设备 是钛制阴极辊，在使用过程中，发现部分阴极辊出现导电性能下降，辊面局部发 热，轴端发热，铜箔出现花斑等现象，严重影响铜箔品质，需要维修。在维修过 程中发现阴极辊内部导电铜排连接良好，但阴极辊在生产过程中却出现了异常， 不能正常运行。经多次会诊和探讨，认为引起异常现象的主要原因是阴极辊两边 端板导电量减少，从而导致阴极辊辊面电流分布不均匀，使阴极辊不能正常运行。 引起阴极辊两边端板导电量减少的主要原因是：阴极辊两边端板在与阴极辊导电 轴接触的位置因使用环境恶劣，由于酸蚀、高温、氧化等造成导电部位接触不良， 接触电阻增大，从而影响端板导电。但维修此问题工程量大，并且风险很高，极 易损坏阴极辊，甚至将阴极辊报废。 3 电解铜箔用阴极辊维修方法 阴极辊结构示意图如图 1，阴极辊内部导电的方式有 2 个主要通道： 1）是通过铜排（7 ）连接内导电环（3 ）和外导电环（8 ）， 2 ）是通过阴极辊两边端板 （5 ）将电流均匀的传送到阴极辊辊面。 因阴极辊使用环境恶劣，由于酸蚀、高温、氧化等造成钛套（1）和导电主 轴（2 ）连接部位接触不良，导电电阻增大，从而减少了端板（5 ）向辊面输送电 流量，造成阴极辊辊面电流分布不均匀，影响铜箔品质。 本文采用的阴极辊维修改造方法，主要通过增加铜软连接，增强阴极辊端板 导电量，从而提高阴极辊辊面电流的均匀性，提高电解铜箔的品质。实际操作方 法：在阴极辊端板 （5 ）内侧根据实际需求焊接多块连接板（6 ）再用铜软连接 （4 ） 与内导电环（3 ）连接，以提高阴极辊端板导电量，从而使阴极辊辊面电流分布 合理、均匀。 在实际应用中，采用此的实用新型陰极辊维修改造技术的阴极辊现已经修复 3 台，运行情况良好。 4 结语 经过笔者长期的实践使用验证，以及专家们的现场测试和亲自操作，该维修 方法应用可行性得到认可。目前为止，各种书刊和企业当中还没有出现过相关形 式的使用方法，通过增加铜软连接，增强阴极辊端板导电量，从而提高阴极辊辊 面电流的均匀性，提高电解铜箔的品质，具有广阔的应用前景和良好的应用价值。 作者简介：冷新宇 （1974-），男，山东烟台人，高级技师，研究方向：电解 铜箔生产设备的使用、制作及自动化技术领域。