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浅析我国装配式建筑的可持续发展研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅析我国装配式建筑的可持续发展研究 2 一、装配式建筑的优势分析 2 （一）施工效率高 2 （二）降低环境负荷。 2 （三）减少资源浪费。 3 二、装配式建筑发展的瓶颈 3 （一）未形成统一的行业标准 3 （二）缺乏政策扶持 3 （三）专业人才不足 4 三、装配式建筑可持续发展路径 4 （一）完善标准体系 4 （二）发挥政府主导作用 5 （三）建立示范基地 5 文2：装配式建筑的综述 6 1.1砌块建筑 6 1.2板材建筑 7 1.3盒式建筑 7 (1)全盒式，完全由承重盒子重叠组成建筑。 8 (2)板材盒式，将小开间的厨房、卫 8 (3)核心体盒式 8 (4)骨架盒式 8 1.4骨架板材建筑 8 1.5升板和升层建筑 9 原创性声明（模板） 9 正文 浅析我国装配式建筑的可持续发展研究 文1：浅析我国装配式建筑的可持续发展研究 引言： 二十世纪五六十年代我国就已经出现了装配式建筑，但因传统现浇建筑的垄断地位以及装配式建筑发展初期的所谓“缺点”，装配式建筑发展没有得到市场的普遍认可。在倡导绿色、环保、节能、可持续发展的今天，传统建筑因能耗大、垃圾产生量多，环境污染重，施工周期长，与绿色、环保、节能、可持续发展的主流呼声格格不入。而装配式建筑再入人们视野，重新为人接受。2016年9月，国务院办公厅下发《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》。由此可见，装配式建筑已成为建筑行业的未来发展趋势。现阶段，随着推广力度的增加，装配式建筑逐步暴露出一些问题，如何改进完善装配式建筑，提高建筑水平已成为现阶段的主要课题。 一、装配式建筑的优势分析 （一）施工效率高 主体结构采用传统的现浇方式施工时，大概一周施工完一层，属于串联式施工方法。装配式建筑的构件在工厂预制，采用并联式生产方式，现场施工只有构件的吊装和拼接，机械化程度提高。装配式现场利用机械施工时间较短，一般一层一天完成现场安装，完成一层结构3d～4d即可。装配化施工提高了机械化程度，在一定程度上降低了劳动力的投入和劳动的强度。据统计，高层可以缩短1/3左右的工期，多层和低层则可以缩短50%以上。 （二）降低环境负荷。 装配式建筑的大部分构件在工厂内预制完成，减少了现场人工作业量和建筑垃圾，减少了由湿作业产生的众多负面影响。装配式施工不仅有效减少了泵送混凝土环节产生的噪声污染，而且有效减少了夜间施工的光污染。总之，装配化施工是降低现浇作业对周遭环境负荷的有效途径。 （三）减少资源浪费。 与装配建造方式相比，现浇建造方式需要大量的劳动力和材料方面投入，管理不善会造成人力以及材料的耗费，造成自然资源大量消耗。而装配式建筑所需的PC构件，在工厂内预制，其中板式构件可以采用流水线生产，生产效率非常高，同时这种生产方式可以循环利用生产器具，减少资源消耗。 二、装配式建筑发展的瓶颈 （一）未形成统一的行业标准 当前执行的15G310－1/2《装配式混凝土连接节点构造》和JGJ1－2014《装配式混凝土结构技术规程》等标准并不能满足装配式建筑多样性的需求。不光设计施工标准不完善，验收标准也同样存在这样的问题。如预制装配式外挂墙体的耐久性和抗拉拔能力就没有相关技术规定。我国部分发达省市政府随做出了一些努力，颁布了一些地方性标准规范。如湖南省2016年就新发布了3项地方标准，分别涉及装配式钢结构集成部品主板、撑柱和装配式斜支撑点钢框架结构。广东省装配式混凝土建筑结构技术规程的编制工作已经启动，但绝大部分省市还是空白。 （二）缺乏政策扶持 指导性的扶持政策很多，但真正可操作的政策和细则屈指可数。就拿容积率的补偿政策来看，当前装配式建筑的主流外墙做法是使用内夹保温板的叠合墙板（可保温，可隔热），这种墙体和现浇墙体叠合使用是比传统外墙厚度普遍厚出150mm左右。开发商由此损失大量的可使用面积，导致项目公摊上升品质下降。目前只有上海和湖南等个别省市出台了容积率的补偿政策，上海市明确规定装配式开发项目的容积率补偿三个百分点。湖南省规定叠合墙体的部分厚度不计入容积率的计算。部分省市也在思考一些其它的扶持方法，如河北省的信贷支持政策，退还一定比例的墙改基金，散装水泥基金政策；上海市和广东省的现金补贴政策。但绝大部分省市仅仅有个指导性或者纲领性的意见，真正可操作的政策和细则仍是空白。 （三）专业人才不足 目前装配式建筑全行业都面临着人才不足，首先是设计人才不足，大量的建筑学，建筑工程院校甚至都没有开设预制装配式技术的课程。实际工程少，有经验的设计人才，有