Proheat35型感应加热设备在P91焊口热处理中的应用张强.docVIP

Proheat35型感应加热设备在P91焊口热处理中的应用张强 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：Proheat35型感应加热设备在P91焊口热处理中的应用张强 2 1.解决了国内传统电阻加热设备在处理P91大口径厚壁 2 2.传统电阻加热设备针对不同焊口规格需定制多套加热片 2 3.热处理程序设置及绑口过程简单易操作 2 5.设备运行稳定可靠，运行及维护费用大大降低。 2 6.热电偶直接焊接在焊缝上，测温更加准确可靠。 2 1)热处理作业开始前 3 2)将拟布置热电偶区域的焊缝打磨光滑 3 3)热电偶采用专用的TAU焊接在焊缝的中心位置 3 4)焊接完成后小心将热电偶线折成一个直角 4 1)热电偶布置完成后 4 2)隔热毯固定后即开始缠绕加热电缆 4 3)将多余的加热电缆绞合在一起，以避免不利磁场的影响。 4 4)加热电缆缠绕完成后 4 1.Proheat35型感应加热设备与传统DWK-3 5 2.测温准确性试验 6 3.焊口周向温差试验 6 4.异形困难位置焊缝的热处理 6 文2：张强医生经纪人 7 原创性声明（模板） 10 正文 Proheat35型感应加热设备在P91焊口热处理中的应用张强 文1：Proheat35型感应加热设备在P91焊口热处理中的应用张强 优点： 1.解决了国内传统电阻加热设备在处理P91大口径厚壁 解决了国内传统电阻加热设备在处理P91大口径厚壁管焊口时内外壁温差过大的问题。 2.传统电阻加热设备针对不同焊口规格需定制多套加热片 传统电阻加热设备针对不同焊口规格需定制多套加热片，而Proheat35型感应加热设备加热电缆通用性较好，一种规格的加热电缆可适用于不同规格的焊口，极大的节约了经济成本。 3.热处理程序设置及绑口过程简单易操作 热处理程序设置及绑口过程简单易操作，简化了施工工艺，提高了工作效率。 4．热处理加热区受热均匀且升温容易，设备运行稳定可靠，热处理质量明显高于国内传统电阻加热方式。 5.设备运行稳定可靠，运行及维护费用大大降低。 6.热电偶直接焊接在焊缝上，测温更加准确可靠。 适用范围： 此工法可运用于国内各等级各类型的电厂项目，在大径管、厚壁管、异形大三通等管件热处理上具有明显的优势，热处理效果稳定可靠，应用前景极为广泛 工艺原理： 本工法利用Proheat35感应加热设备将工频交流电整流为直流后再转变为频率可控的中频电流，流经缠绕在金属工件上的感应线圈，产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，靠金属自身的自由电子的流动产生热量来加热被处理件，因此工件内外壁及周向受热均匀，并且可通过调节输出电流的频率来控制升降温速度，热处理效果理想。 控制要点： 热电偶布置 1)热处理作业开始前 热处理作业开始前，应认真检查Proheat35型感应加热设备及其附件的状态，发现问题应及时排除。 2)将拟布置热电偶区域的焊缝打磨光滑 将拟布置热电偶区域的焊缝打磨光滑，热电偶的数量及布置位置应根据待处理管件的规格、位置确定，通常5G位置的管件应在6点及12点位置布置，2G位置的管件宜将热电偶布置在同一直径位置。 3)热电偶采用专用的TAU焊接在焊缝的中心位置 热电偶采用专用的TAU焊接在焊缝的中心位置，TAU的输出可变控制到约80%左右，电偶线两极间距约为6mm左右。 4)焊接完成后小心将热电偶线折成一个直角 焊接完成后小心将热电偶线折成一个直角，使线沿着或平行于工件的方向，并在距离连接点约50cm处用玻璃丝带绑扎固定。 应特别注意使所有控温热电偶处于垂直于加热区的同一平面上，这也是确保热处理质量的必要条件。 加热电缆的布置 1)热电偶布置完成后 热电偶布置完成后，首先将隔热毯覆盖在焊缝表面，并使隔热毯（黑色标记处）的中心处于焊缝的中心位置（正常管件），对于异形件建议采用普通岩棉代替隔热毯，但应事先确定好焊缝的中心位置，我们一般采用的方法是事先测量焊缝中心到参照点的距离。 2)隔热毯固定后即开始缠绕加热电缆 隔热毯固定后即开始缠绕加热电缆，首先将加热电缆沿焊缝中心缠绕一圈，然后分别向两侧缠绕相同的圈数，应特别注意加热电缆的缠绕方向，确保整个感应线圈的磁场方向一致。感应线圈的圈数应视工件的规格及加热电缆的长度而定，一般应不少于7圈。 3)将多余的加热电缆绞合在一起，以避免不利磁场的影响。 4)加热电缆缠绕完成后 加热电缆缠绕完成后，将加热电缆与输入电缆及冷却液连接管、热电偶线与电偶延长线正确连接，并将设备的接地装置连接到距离焊缝较近的位置。接地装置为设备的次级绝缘保护装置，一定要确保该装置正常连接后方