生产工艺管理制度.docxVIP

生产工艺管理制度 生产工艺管理制度 一、目的和应用范围 1.1 目的 为规范生产过程、提高生产效率、保障产品质量、提高客户满意度，规定本企业生产工艺的管理制度。 1.2 应用范围 适用于本企业的生产工艺管理。 二、生产工艺管理的职责及规定 2.1 职责 2.1.1 生产部门 2.1.1.1 负责按照生产计划进行生产，并保证产品质量符合相关标准和技术要求。 2.1.1.2 负责制定生产工艺流程，并跟踪生产过程中各项关键指标。 2.1.1.3 负责对生产工艺进行优化，提高产能和质量。 2.1.1.4 负责对生产过程中出现的问题及时进行处理和解决。 2.1.2 质量部门 2.1.2.1 负责对产品质量进行监控和控制，确保产品符合相关标准和技术要求。 2.1.2.2 负责对生产设备进行日常维护，保证设备正常运转。 2.1.3 工程部门 2.1.3.1 负责对生产线进行规划和设计，保证生产线的合理布局和装备。 2.1.3.2 负责对生产线的设备进行选型和采购，保证设备符合生产要求。 2.2 规定 2.2.1 生产工艺流程 2.2.1.1 生产工艺流程应当符合产品技术要求，并经过质量部门认可后才能执行。 2.2.1.2 生产工艺流程应当详细、清晰，包括各个工序的具体操作方法和标准。 2.2.1.3 生产工艺流程应当包含设备使用、操作指导、工艺参数和加工要求等内容。 2.2.2 设备管理 2.2.2.1 生产设备应当符合相关标准和技术要求。 2.2.2.2 生产设备应当进行日常维护和防护，保证设备的正常运转。 2.2.2.3 生产设备应当进行定期检查和维修，及时处理设备故障。 2.2.3 生产过程管理 2.2.3.1 生产过程中应当按照生产工艺流程进行生产，严禁随意更改和跳过。 2.2.3.2 生产过程中应当按照设定的工艺参数进行加工和处理，严禁随意调整。 2.2.3.3 生产过程中应当严格落实质量控制措施，确保产品质量符合标准和要求。 三、文档说明 3.1 附件 附件1：生产工艺流程示例 附件2：生产设备管理制度 附件3：生产过程记录表格 3.2 法律名词及注释 生产工艺：用于项目开展生产活动中的工艺流程管理。 质量控制：以预定于产品质量标准要求为基础，进行的一系列计划、组织、检查、监督、纠正与不断改进。 标准与技术要求：指生产工艺流程所必需遵守的国家标准和技术要求。 3.3 可能遇到的困难及解决办法 3.3.1 设备故障 当生产设备出现故障时，生产部门应当立即停止生产，并通知工程部门进行维修。 3.3.2 生产线停工 当生产线需要停工维修时，生产部门应当提前通知相关部门，并制定停工计划，以最小化影响。 3.3.3 生产过程中出现问题 当生产过程中出现问题时，生产部门应当及时处理和解决，以确保生产流程不受影响，产品质量得以保障。 附件： 附件1：生产工艺流程示例 生产工艺流程示例：详见附件。 附件2：生产设备管理制度 1. 设备维护 - 每天准备开始工作前，要检查设备是否完好。 - 明确工作内容，制定维护计划，并按时进行设备维护，如设备的润滑，清洁，加油等工作。 - 大型设备维护需有专业技术人员进行。 - 在设备保养期间，不能进行生产工作。 2. 设备安全 - 操作人员应熟练掌握设备的操作方法，使用过程中应注意安全。 - 操作人员应定期参加设备安全知识培训。 - 所有设备都必须经过安装和调试后方可使用。 - 设备操作人员要严格执行设备使用规程，并做好安全设备的日常检查。 3. 设备维修 - 发现设备故障后，应及时报修。 - 维修人员应确保维修质量，以便设备长期使用。 - 维修结束后，需检查设备是否正常使用。 附件3：生产过程记录表格 生产过程记录表格：详见附件。