品质管制QC七大手法-管制图.pptxVIP

管制图品质管制(QC)七大手法 请关闭手机或调成震动请把心帶来请带空杯来，装点水回去请充分讨论与分享研 习 公 约 课 程讲 师考试实作助教1助教2QCC简介、鱼骨图柏拉图朱昌镇√√汤智根张志华散布图查检表邱益彬√√吴海燕王德闯层别法直方图李敦清√√杨春会曹刚管制图吴明成√√邰雪妮戴石为KJ法 系统图法关联图法胡大维√√周娟沈成吉矩阵图法矩阵开发数据解析法何淑慧√√任礼静田国卫PDPC法箭法图解法张镇西√√薛安宏吴国育QC story张进旺√×邵守军闻铭 课程内容结构时间成绩比例备注理论授课1H/1.实作题目会在教材最后一页给出2.学员在试卷背面（或A4白纸）回答实作题目测试试卷1H40%实作60%课 程 规 则 预防检查能力不足的系统321977年3月27日，两架波音747飞机在Canary Islands的机场的跑道上相撞，583人丧生。 预防为基础的系统三芯电源插头只能以唯一的位置插入三芯插座含铅汽油无铅汽油防止将含铅汽油加入适用无铅汽油的车辆 以预防为主的系统，我们应着重减少变化，并避免浪费。检验还是预防？ 1、关注顾客；2、采用有效的测量手段；3、过程管制的目标是预防；4、技能训练和继续培养；5、保证质量的发展战略、实施措施、政策规定、方法步骤和实践过程；6、通过逐步的增量改进、企业运作程序的重构和发明创新，不断进取；7、六条原则要综合协调发挥作用； 质量管理原则（澳大利亚）顾客经营143267⑤ 质量成本 (以占生产成本的百分比计算)采用七项质量管理原则之前采用七项质量管理原则之后故障检验核对预防故障检验核对预防 25~40%10~25%差额25%消除浪费使用正确的过程管制技术，可使得质量提高而成本降低。 历史：世界上第一张管制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart (休哈特)博士发明。因其用法简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施质量管制时不可缺少的主要工具。 一.管制图(Control Chart) 定义： 所谓管制图，是当推移图加上管制界限时，可将产品实际的特性值在图上打点，并与管制界限比较，以掌握制程变动的情形。 用途： (a)：管制状态之达成与维持，其可用于解析、管制制程 现况的品质与能力。　　 (b)：发现异状立即采取改善行动。UCL⊕LCLCL 名称解释平均值（Xbar）一组测量值的均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母标准差(Standard Deviation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。分布宽度(pread）一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数 ?x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。(1) 名词解释 名称解释中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。过程均值（ Average）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。(1) 名词解释 (续) 名称解释普通原因（Common Cause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(Process Capability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。移动极差（Moving Range)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。(1) 名词解释 (续) 管制图的基本模式3σ3σ公差上限Tu公差下限TL管制上限UCLUpper Control Limit管制下限LCLLower Control Limit中心线CLCentral Limit样品编号（或取样时间）质量特性 x 管制图的实施循环抽取样本检验绘制管制图制程是否异常制程正常制程异常原因分析对策措施YesNo 管制图的设计原理3σ准则正态性假定小概率原理反证法思想 正态性假定正态性假定: 任何生产过程生产出来的