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石灰窑施工组织设计 石灰窑施工组织设计 -------------------- 公司技术文件 编号： ----------------------有限公司 炼钢、烧结石灰窑安装工程 石 灰窑施工组织设计 状态标识： 编制: 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 年 月 日发布 年 月 日实施 -------公司------项目部 目 录 1.工程概况 2 2.施工依据 2 3.锅炉安装顺序 2 4.炉门、窥视孔 及砌砖零件的安装 2 5.本体管路安装 2 6 ． 水压试验 2 7．砌 筑方案 2 8．烘炉、煮炉和蒸汽试验 2 9．蒸汽试验、安全阀 调整及管路冲洗 10.施工技术安全与现场要求 2 11．安全组 织体系 2 1. 工程概况 我单位在----------承接的烧结/炼钢石灰 窑工程， 其石灰窑工段的石灰窑由我单位制作、安装。 ，我公司负责组对其制作、安装。 由于该工程工期短，且石灰窑筒体多为偏心椭圆，造成我 单位加工制作及安装难度增大，且由于 ----地区气候潮湿多 雨，给施工组织及施工质量造成诸多不利影响。 石灰窑是石灰窑工段的主要设备。 主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置 4 部份组 成。 其筒体内镶有耐火和保温材料，并安装热交换装置。 原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内，煤气装置燃烧产生的 热气由窑头进入。 在挪移过程中得到加热，经过物理和化学反应，煅烧成的 产品进入冷却器冷却后缷出。 其化学反应原理： 借助高温，把石灰石中的碳酸钙成份分解成氧化钙和二氧化 碳。 其反应原理式微 CaCO3 煅烧 CaO+CO2 工艺流程： 石灰石温和体燃料通过管道和燃烧器装入石灰窑体，预热至 850℃开始分解，到 1200℃后完成煅烧，再经冷却后，卸出 窑体。 2. 施 工 依 据 2.1 施 工 图 纸 炼 钢 石 灰 窑 桩 基 础 MDS01-TJ1、烧结石灰窑桩基础 MDS01-TJ2 炼钢、烧结石 灰窑基础(钢筋砼底座) MDS01-TJ3 炉体钢平台和钢梯 MDS01-TJ4、炉体钢结构斜桥 MDS01-TJ6 2.2 本工程采用的 国家标准及行业标准如下： 2.2.1 GB50009-2001 《 建 筑 结 构 荷 载 规 范 》 2.2.2 GB50011-2001 《建造抗震设计规范》 2.2.3 GBJ50017-2003 《钢结构设计规范》 2.2.4 GB 50205－2001 《钢结构工程施 工及验收规范 》 2.2.5 JGJ81-2002 《建造钢结构焊接规程》 2.2.6 GB/T5117- 1995 《碳钢焊条》 2.2.7 GB/T5293- 1999 《埋 弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 2.2.8 GB/T5780-2000 《六角头螺 栓 C 级》 2.2.9 GB/T41-2000 《六角头螺栓 C 级》 2.2.10 GB/T95-2002 《平垫圈 C 级》 8.1 施工准备 8.1.2 设备、 材料的清点、验收 8.1.2.1 设备开箱及材料验收应在建设单 位有关人员参加下进行。 8.1.2.2 材料及附件应具有质量合格证明或者质量合格交验 证书。 8.1.2.3 表面不得有分层、气孔、结疤、夹杂等缺陷。 8.1.2.4 开箱时，应按下列项目进行检查，并作出记录： 1)、箱号， 箱数及安装情况； 2)、名称， 型号和规格； 3)、 有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 4)、主要安装尺寸， 应与设计相符； 8.1.2.5 焊接材料接收及保管 1)、焊条必须 有质量合格证书。 其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。 2)、焊条保管和堆放要有专人管理， 设立焊条库， 不同直 径和不同型号的焊条应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发 放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进 行烘烤和发放。 8 ．1 ．3 基础验收 8 ．1 ．3 ．1 设备基础的位置，几何尺 寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工 及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它 相关施工技术资料。 8 ．1 ．3 ．2 根据修正过的图纸，核对窑的基础尺寸，特 别是基础中心距尺寸，当不符合要求时应采取下列措施。 1)若修正后图纸上两挡支承装置间尺寸与相应两基础中 心距偏差小于±5mm 时，可不必采取措施 ； 2)当偏差在 ±(5~10)mm 时，可在组装窑筒体时增长或者缩短筒体段节接 合面间隙来调整(每一对接合面间隙调整范围为 13mm) ； 3) 若仍不能满足要求或者当偏差大于±10mm 时，除调整筒体段节 接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位 置。 8 ．