石油化工设备安全风险因素及防范4篇(石油化工设备检修不安全因素及防范措施).docxVIP

石油化工设备安全风险因素及防范 4 篇 石油化工设备检修不安全因素及防范措 施 石油化工设备安全风险因素及防范 摘要： 石油化工设备的风险防范及技术措施，对预防事故特 别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。 对在改扩建生产装置进行安全评价，非但在石化行业，而且 在其他化工行业也是可行的，这样使管理者掌握系统的安全 状况，修订、完善安全规章制度，完善防灾设施和组织，提 高安全管理水平，无疑是具有重大的积极意义。 关键词 设 备安全 石油化工 石油化工设备 石油化工设备安全风险因素及防范:石油化工设备检修不安全因素及防 范措施 摘要：伴有我国社会经济的飞速发展，石油化工企业在其 中发挥着重要的作用。而石油化工设备其工作状态直接影 响着石油化工企业的正常生产经营，关乎到石油化工企业 的企业效益。在石油化工企业进行生产经营的过程中，由 于化工原料往往具有较强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等 特点，且容易残存在石油化工设备中，因此设备检修人员 在对设备进行检修的过程中就存在着安全隐患。本文先分 析石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基 础上提出相应的防范措施，希翼能为石油化工企业的安全 生产做出相应贡献。 关键词：化工原料；石油化工设备；安全隐患；防范措施 石油化工企业作为国家主要支柱产业之一，是国家的经济 命脉，其是否健康有序发展，直接影响着我国社会经济的 发展。而石油化工设备的运行状态直接影响到企业生产效 率，影响到产品的质量和成本。因此及时对石油化工设备 做好检修工作显得尤其重要，设备检修过程中特别要做好 相关安全防范措施，以防浮现安全事故。 1 石油化工设备的特点 石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条 件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到不少 石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设 备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管 路、阀门连接起来，从而组成为了石油化工设备系统。石油 化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动 性的特点，各个生产设备之间有着密切的联系，当一个环 节浮现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。再加之 化工原料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，使得 石油化工设备在长期运行过程中很容易浮现设备损坏而造 成泄漏、爆炸等事故。 2 石油化工设备检修过程中存在的不安全因素 石油化工企业其生产设备多具有规模大、自动化、复杂化 等特点。因此设备检修人员对石油化工设备进行检修的过 程中就时常存在任务重、时间紧、危（wei）险性高等问题。危（wei）险 性高主要是由两方面带来的。一是设备内作业，二是动火 作业[1]。设备内作业主要存在的不安全因素有： (1)设备内通风不好或者含氧量不达标，容易导致设备检修 人员窒息。 (2)设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备 检修人员中毒。 (3)设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护 工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而 导致中毒或者灼伤。 (4)进入高深容器检修作业之前，没有做好相关安全措 施，可能遭受物体坠落打击事故。动火作业主要存在的不 安全因素有： (1)动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危（wei）险 源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人 员做好安全交底工作。 (2)设备检修人员安全意识、安全技能不高。 (3)动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到 四周从而引燃易燃易爆物质，进而引起火灾和爆炸事故。 (4)进行带压不置换动火[2]之前，没有做好动火系统内 部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状 态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有 做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动 火时就有可能引起火灾。 (5)动火作业完成后，没有做好现场遗留火种检查工作。 3 应对设备检修过程中不安全因素的可行防范措施 3.1 构建完善的设备管理机制 要避免检修过程中存在的不安全因素，首要之重就是要做 好石油化工设备的维护管理工作，从源头减少石油化工设 备的故障浮现率。因此石油化工企业必须针对企业生产设 备构建一套完善的设备管理机制和三级考核制度，以此来 加强设备的维修保养。首先，严格贯彻落实设备管理机制 的相关规章制度，指定专人负责定期对生产设备进行检查 以及维护保养，并填写设备维护保养记录。其次，企业要 提高对设备维护保养的重视程度，坚决杜绝“以修代 养”，对设备保养工作要从人力、财力、物力上予以大力 支持；再次，车间管理人员也应当参照企业设备管理机 制，制定本车间生产设备保养计划，监督操作人员按照保 养计划对生产设备进行保养工作，并填写完善的设备保养 记录。最后，严格落实三级考核制度，公司每月定期对全 公司石油化工