案例：施工组织方案.docxVIP

PAGE 1 案例：共达职业技术学院交流引入安装工程 本基站为380伏交流电，从基站往北100米左右九顶山路北侧电力杆接380伏电压到共达职业技术学院基站,本工程安装落地电表箱1个，安装电表1个，开挖6米，顶管94米，共放铝芯铝芯3*35+1*16mm2缆117米。 根据基站与配电箱相对位置，与有关部门协商选定地埋路由，根据路由的实际情况，顶管及电缆沟采用人工或机械方式挖掘。 2.前期准备、技术要求 1、勘察电缆具体走向及地下管网的分布。勘察燃气、电力、供水、供暖管道走向及深度， 2、过路、破路及预埋保护管位置、数量。 3、检查保护管管口有无毛刺和尖锐棱角，电缆管不得有穿孔、裂缝、锈蚀及凹凸不 平，内壁应光滑。 4、电缆管连接应牢固，密封应良好。 5、电缆规格型号符合设计要求、电缆外观应无损伤、绝缘良好。 6、与市政、城管、供电和绿化等相关部门办好相关本地施工许可文件。 3.顶管施工工艺流程安排 进场准备工作→定位放线→工作井和接收井基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填→安装顶管设备→顶管→测量与校正→竣工验收。 电缆敷设 地埋电缆敷设 电缆敷设前检查 1.电缆规格型号符合设计要求。 2.电缆外观应无损伤，绝缘良好。 3.电缆沟应符合要求。 电缆敷设 1.电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2.电缆敷设时要排列整齐，不易交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.电力电缆在终端头附近留有备用长度。 4.电缆的铠带及屏蔽层需可靠接地。 电缆敷设完成后需对电缆做耐压试验，保证电缆使用安全。 2.电缆穿管 电缆穿管敷设前对电缆进行检查，电缆外观应良好，绝缘无损坏，管口打磨光滑，不会对电缆造成划伤。电缆穿管敷设时对于管道较长的应采用绳索牵引。较短的管道可直接敷设。电缆敷设完成后应对管口进行封堵处理。 配电箱安装 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 明敷电缆直接进入配电箱时，配电箱进入孔要加装绝缘护套，防止电缆划伤。电缆和设备连接之前，要套上热缩电缆终端头，电缆相线外露部分要套上相色热缩绝缘管，用压线鼻子和设备连接。 配电箱箱体和开启门用绝缘软铜线和PE线牢固连接在一起。 在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 电缆头制作安装 1、电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员严格遵守制作工艺规程进行。 2、制作电缆终端头前应保证电缆绝缘状况良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 3、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表规定 电缆截面㎜2 接地线截面㎜2 120及以下 16 150及以下 25 4、制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 5、10KV电力电缆的终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 6、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 电缆交接试验 按照电力主管部门要求进行交接试验。 1现场验收 1、设备及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 2、各部位连接螺栓应齐全，紧固良好。 2设备安装 1、采用工程叉车将变压器安放到指定位置，在用人工利用滚杠将变压器运到安装位置上进行调整，使用千斤顶等装置对变压器的位置进行细微的调整，直到准确无误为止。 2、采用焊接的方式将变压器与基础固定牢固，在焊口处刷防锈漆。 3、设备安装的温度控制装置及风扇安装应竖直，端正。 4、将变压器中性点及外壳均做可靠的接地。 3安装后检查 1本体及附件应无缺陷 2油漆应完整，相色标志正确 3变压器上应无遗留杂物 4接地应可靠 4交接试验 按照电力主管部门要求对变压器进行交接试验。 场区恢复 在施工过程中损坏的域内以及其他公共区