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质量通病控制措施 质量通病控制措施 1 锅炉专业质量通病控制措施 1.1 烟、灰、煤、水、油、风、汽、粉的泄漏控制 1.1.1 严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》；同时编 制施工作业专项措施。同时应业主要求将法兰连接变更为焊接形式以确保系统 的严密性。 1.1.2 烟、风道的焊缝作 100%的渗漏试验， 连接件、非标准加工件焊缝作 100% 渗漏检查。 1.1.3 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接等作业时做好标识并及时予以 封闭，做到：随开随闭、谁开谁闭。同时做好开孔施工技术记录。 1.1.4 烟、风门法兰连接、焊口焊接等作业时，管口、法兰边敲上作业责任人的 钢印等现场标识，明确责任人。 1.1.5 烟、风门法兰连接严格按《汽水管道法兰连接件安装工艺导则》施工； 法兰连接间的间隙均匀， 接触面光滑无毛刺。 垫片选择规范， 连接螺栓选用合理， 对角紧固力矩均匀，且螺母放置同一方向。 1.1.6 所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时进行调换或者加装。 1.1.7 管道连接时充分考虑到系统的应力，严禁强力对口，同时考虑系统运行 时的热膨胀方向和位移量。 1.1.8 油系统的罗纹管接座、接头等连接前，检查接管头的密封面、垫片材质 等。确认材质选用可靠合理，紧固的力矩正确。 1.1.2 控制炉顶密封不严的措施 1.1.2.1 施工准备的质量要求 1 ) 施工前，技术人员需子细审查设计图纸，明确设计构造细节，编制可操作 的作业指导书，指导施工。 2) 密封的工件应经清点、编号，并检验合格后方可点焊到位。 3) 密封材料需经现场取样检验合格后才干使用。 4) 密封的施工现场应有有效的防雨措施。 第 1 页 共 20 页 质量通病控制措施 5) 密封焊缝侧的油污，铁锈等杂质必须清除干净。 6) 密封施工应有足够的照明。 7) 密封施工区应有安全可靠的脚手架， 确保在安装密封件及焊接中有良好作 业条件。 8) 密封施工前应进行工况试焊，经检验合格后才干大批焊接。 1.1.2.2 消除焊接不良漏烟的主要措施 1 ) 施工时应严格按作业指导书焊接安排的顺序进行。 2) 密封件搭接间隙要严密和压紧，其公差应在规范要求范围内。 3) 焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才干继续焊接。 4) 焊弧走弧应均匀，消除夹渣温和孔。 5) 接头焊缝必须采用合理的焊接顺序，有防止焊接导致结构变形的措施。 6) 焊缝间隙符合焊接工艺评定要求，添塞材料材质应与设计相同。 7) 焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。 8) 焊工交接班之间每班应进行互检，消除缺陷共同提高。 9) 炉顶密封焊接采用双面焊接工艺，并做好煤油渗透试验检查。 1.1.2.3 梳型板和管壁之间焊接通病控制措施 1 ) 每班焊工和质检员应细致检查每一个焊口，严禁管壁咬边，造成锅炉爆管。 2) 搭接焊口应全部满焊，不得有夹渣。 3) 焊完后药皮应去掉，以利 100%外观检查。 4) 管排之间公差应控制在 1mm 之内，使梳型板和管壁之间间隙合理。 1.1.3 消除保温密封不严质量通病的措施 密封接头(耐火混凝土、密封填料、硅酸铝纤维)都须按照施工规范要求进 行施工。密封接头的构造，施工中应得到创造厂家的认可。 1.1.3.1 耐火混凝土保温密封施工的要点： 1 ) 按照设计和施工规范要求进行混凝土级配。 2) 配合比尽量采用分量比。 3) 搅拌宜采用机械搅拌。 4) 应减少中间运输环节，混凝土应在 0.5 小时内浇灌完。 5) 应按施工规范的要求控制好水灰比和塌落度。 第 2 页 共 20 页 质量通病控制措施 6) 浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、焊药皮。 7) 浇灌时逐个捣固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞。 8) 在混凝土强度 50%内养护期中，不得动管排及结构，防止结合不严漏烟。 9) 在混凝土强度达到 70%之内不得拆除承重的模板及支撑。 10) 混凝土施工中的胶结材料一定要在有效期内才干使用。 1.2 管道系统、压力容器内部清扫质量通病的措施 1.2.1 基本要求 1.2.1.1 管道到达现场， 及时检查管道材质 (包括管道内壁、 法兰密封面、 螺栓、 螺母和垫片等)，并索要各种证件。如有缺陷及时处理，超过标准要求的坚决退 货； 1.2.1.2 进入安装现场的管路应设专门场地离地脱空堆放，堆放处要求无积水； 1.2.1.3 管子焊完后管内杂物应清理干净， 管道安装工作如有间断， 应及时封闭 管口； 1.2.1.4 管路与设备的最终接口前应将管路清理干净，并注意安装时勿带入杂 质； 1.2.1.5