SYT 5899-1993水力动力仪技术条件.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5899-—93水力动力仪技术条件1994-01-06发布1994-06-01实施中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5899--93水力动力仪技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了水力动力仪的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水力动力仪（以下简称仪器）的制造、检验和质量验收。2引用标准SY/T5134石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦）试验SY/T5421石油勘探开发仪器基本环境试验试验E：恒定湿热试验方法GB191包装储运图示标志GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法3产品规格最大载荷：80kN，100kN；仪器绳轮减程比：1:15，1:30，1:45；外形尺寸：270mm×275mm×100mm。4技术要求4.1外观、结构要求4.1.1仪器表面不应有凹痕、划伤，镀层不应有起泡、龟裂和脱落，金属制件不应有锈蚀和机械损伤。4.1.2零部件装配应紧固。4.1.3仪器有机玻璃罩应透明，无划痕，铆接处无裂纹。4.2技术性能仪器弹簧管压量及误差见表1。4.2.1表 180100最大载荷，kN7,10,13弹簧管压量，MPa6,9,111.0弹簧管误差，%4.2.2仪器测量准确度1.5%。4.2.3仪器记录笔最大记录位移范围48~52mm。4.2.4仪器三支点最大载荷比例：1:0.75:0.53，允许偏差：±0.01。4.3环境条件4.3.1工作温度，一30~50°C，相对湿度：小于95%。4.3.2.振动频率：5～55Hz，振幅（峰值）：19.6m/s。1994-06-01实施中国石油天然气总公司1994-01-06批准1 SY/T5899—935试验方法5.1试验设备标准压力表1块，精度0.35级，测量范围0~16MPa；活塞式压力计1台，精度0.05级，测量范围0～60MPa；动力仪专用校验架1台；材料试验机1台，精度0.5级；读卡仪1台，分度值0.02mm。5.2一般性能试验5.2.1仪器记录台沿导轨滑动时，不应有径向晃动现象，反馈弹簧上满弦后，释放绳轮，记录台在导轨任意位置应能自动回到起点。5.2.2卷纸棍在卷纸长度1.5m范围内应不走斜，不夹不卡。5.2.3仪器承受最大载荷时应无变形，无渗漏（此项在仪器试验过程中进行）。5.3仪器弹簧管性能试验5.3.1用真空泵将弹簧管抽真空，注入酒清蒸馏水溶液后，将弹簧管安装在动力仪专用校验架上，并将弹簧管毛细管接头与装有标准压力表的活塞式压力计连接。5.3.2用活塞式压力计缓慢加力80kN或100kN。当弹簧管记录笔记录位移为50mm时，标准压力表显示的压力值符合表1弹簧管压量值。5.3.3按所选择弹簧管压量的1/4值依次递增做加减压力循环试验，重复试验三次，用读卡仪测量各台阶弹簧管的记录位移，并计算弹簧管误差。其值应符合表1规定。弹簧管误差e按公式（1）计算：△1maxX100%.(1)1F:式中：△1m.x-弹簧管的位移平均值与其位移值最大偏差，mm；Fs--弹簧管最大载荷时的记录位移平均值，mm。5.4仪器性能试验5.4.1将仪器安装在材料试验机上：用材料试验机缓慢加载至仪器最大载荷时，水力动力仪记录笔记录位移应符合4.2.3条规定。重复试验三次。5.4.2按仪器最大载荷的1/4值依次递增、递减确定试验点，做加减载荷试验，并划出水力动力仪加减载荷试验记录曲线（如图1）。重复试验三次。载荷，kN位移，mm第一次试验第二次试验第三次试验载荷,kN位移，mm+第一次试验第二次试验第三次试验100,8050.075,6037.550,4025.025,2012.5图1水力动力仪加减载荷示意图 SY/T5899-935.4.3用读卡仪分别测量出三次加减载荷试验位移台阶的位移值，填入附录A（参考件）水力动力仪校验表中，并计算出仪器的测量准确度。其值应符合4.2.2条规定。仪器测量准确度8按公式（2）计算：ALm=± × 100 %(2)8:Lrs式中：Lrs—仪器承受最大载荷时位移平均值，mm;△Lma x一仪器加减载荷时某一校验点位移平均值与其位移值之差的最大偏差，mm。5.5仪器三支点载荷比例试验5.5.1将仪器安装在材料试验机上，并将支点销依次置于第一、第二和第三支点上，分别进行加载试验，当仪器记录位移分别达到50mm时，记录其加载载荷值。5.5.2用第一支点加载载荷值与第一、第二，第三支点加载载荷值分别相除，得出三支点载荷比例，其值应符合4.2.4条规定。5.6试验顺序上述试验应顺序进行，前一项试验合格后方可进行下一项试验。5.7环境条件试验5.7.1按GB2423.1规定的方法进行温度试验。5.7.2按SY/T5134规定