生产质量控制规程.docVIP

生产质量控制规程 1、生产前的质量控制 1.1业务员接到订单后将原稿交制版部打单。 1.2原稿及原稿改动 1.2.1客户提供的原稿尽量完整清楚，以便每道工序的相关人员均能看懂，如有不清应与客户沟通达成共识，制版人员根据原稿及客户要求进行打单制版。 1.2.2如果稿改动必须清楚表明改动的地方及要求，如文字修改或格式改动（分色须说明），制版人员根据改动内容及要求进行打单，制单完成后打出黑稿交业务员，审核无误后签字确认，出胶片。 1.3打单出错率不大于百分之一。 1.4产品编号 打单应根据协议书进行编号，编号不能重复，一个编号只对应一套版子，改版在版片上标明日期。 1.5校对员必须弄清楚客户的要求，发现问题及时交打单员进行改正。 1.6样稿确定后，校对员须进行二次校对签字，再送制版部制版。若样稿须再次修改，则应重复1.2项。样稿正确率百分百。 1.7样稿完全无误后，请业务员复核，交客户签字。（客户委托业务员核对的，业务员直接签字即可。） 2.协议书 2.1业务员复印样稿，填写协议书送营销计划员复核。 2.2协议书必要有版号及制版或改版日期，协议书正确率百分百。 2.3协议书填写应清楚易懂，特殊要求可在备注中写明。 2.4营销计划员对样稿和协议书进行审核签字。 2.5进厂样稿和协议书必须有校对员和业务员签字，否则作退稿处理。 2.6客户自带版依照2.1~2.4项进行。 3.生产中的质量控制 3.1生产部接单后，对协议书、黑稿（样稿）进行核对并登记，整理编单，安排机台生产。 3.2制版部根据进厂样稿和协议书进行制版出片，核对无误后，连同生产通知单，质量流转单交晒版部晒版。 3.3晒版部根据生产四件套（进厂样稿、协议书、生产通知书、质量流转单）进行晒版，核对无误后交给车间进行生产。 3.4生产时，操作工应对产品规格，印刷面等进行全面自检，合格后交质检员进行首件签样后，批量生产，同时填写质量流转单。 3.5在生产过程中，操作工必须认真做好生产自检，边生产边自检，使产品质量符合要求或标准。 3.6生产完成后必须再次检验，确保产品加工的正确性。 3.7下道工序：配页（撕页）、平装、幅卷接到上道工序流转下来的生产四件套，及首件签样后，应仔细核对，做好把关检验，然后进行本工序生产。 3.8成品装箱时必须对产品进行全面检验，操作工作到每箱必检，质检员按要求的比例抽查，其中首末箱必检。 3.9严格按照协议书和生产通知书要求做好产品的包装和标识，需要时填写产品标签，并放置合格证。 3.10生产结束后开具入库单，随同生产四件套和首件签样，交回生产部（生产统计）存档，并做好生产日报表。 3.11为确保生产和产品质量，生产人员必须严格按照操作规范及要求进行作业，违反操作规定即作为质量不合格，依照质量惩罚暂行条例处理。 3.12有交接班的，下班前须填写交接班记录，把工作交接清楚。