损失工时管理规定.docxVIP

1、目的 为了明确车间各类工时损失责任归属，有效控制人工成本，提升品质及企业竞争力；规范各车间 工时损 失填写、签核、转嫁的流程，特拟订本办法。 2、范围 本规定合用于制造中心各车间因任何原因影响生产计划完成的损失工时管理。 3、职责 生产车间负责实时、有效反应车间损失工时并如实、规范填写《车间工时损失统计表》。 品质部依据《车间工时损失统计表》确认并实时填写《品质异样办理单》，负责保证《车间工时 损失 统计表》能正确反响生产损失工时现象所造成的损失。并对产生的生产损失工时作责任判断， 对损失工 时数据进行合理的统计剖析，监控、推动责任部门改良对策的实施。 直接责任人负责收到《品质异样办理单》后立刻抵达现场对损失工时原因进行检查剖析，并实时 提出 临时对策和永远对策，产线恢复正常生产后对损失工时进行确认署名。 部门负责人负责管控本部门异样损失工时的产生，敦促部下提升工作效率和质量，减少生产导常 发生。 采买部对因供给商原因致使的导常工时损失进行跟进补偿办理。 业务部对因客户原因致使的异样工时损失进行跟进补偿办理。 总经办负责批准已了案《品质导常办理单》，督导导常损失工时管理办法的有效实施，并列入绩 效考 核。 定义 、工时损失是车间直接人员投入工时中的非正常工时。、工时损失分为额外工时和异样工时： 额外工时包含：打样、试产、清点、培训等异样造成的有价值工时损失； 异样工时：非计划换线、工程更改、返工，特采上线、待料、来料不良、制程异样、设施/工具 异样原因 造成的无价值工时损失。 5、工时损失类型及履行办法 非计划性换线、停线，以实际生产异样项目填写，损失工时依以下规定： A、由于急单插入造成换线等损失由PMC或业务部署名确认，列入责任单位绩效查核。 、由于待料、待治具造成换线等损失由上一工序或责任单位署名确认，列入责任单位绩效查核。 、因制程异样，设施/工装治具异样，无法顺畅生产，损失工时由责任单位署名确认，列入责任单位 绩效查核。 、因来料导常等外购物料造成换线、停线等损失时，供给商就担当车间投入的工时，有关责任部门担当相应的责任处分，列入责任单位绩效查核，所造成的工时由生产车间提报，由采买联络供给商全部担当。 新产品试产 、指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产由项目部、技术中心主导，品质、生产需派人协 助，在试产期间担当本部门的工作职责，试产期间发生的任何工时损失均依据车间工时损失管理规定办理， 由责任单位担当。 、试产标准工时由车间参照项目或技术中心提供初步标工，试产依据生产车间工时填写日报表，并按照正 常日报表办理。新人作业 A、适应新进厂直接人力，以进厂第一个工作日起，试工期为7天内为生产性转正期限（非薪资性 转正） 过期未能转正的工时损失由生产部门和人事部门各担当一半。 支援 、各部门间支援，在被支援部门填写生产日报表，详细损失工时按以下规定履行： 、若因被支援部门是由于编制内人员不足（缺人），则损失工时由人事部吸收，并列入责任人 绩效查核。 、假如由于被支援工作效率低下（低于标准产能），则损失工时由被支援部门担当，并列入绩 效查核。 返工（库存返工、制程返工、客退返工） 、因品质进料查验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不切合客户品质要求产生的返工损失工时 品质、采买转给供给商全部担当，责任品质受到相应处分，并列入绩效查核。 、因生产品质查验员首件查验犯错，返工工时由生产部自行担当，相应的责任人受到相应处分，并列入绩 效查核。 、客户退货：批量性不良退货，非供给商产品责任，返工损失由品质及责任单位担当一半、生产车间担当 担当一半，责任人绩效查核。 、半成品/成品库存返工 、因限度样板问题致使半成品、成品返工由品质担当。 、因客户取消订单致使成品库存，恢复订单需要返工，投入工时须业务部转客户吸收，无法转嫁 则由公 司担当。 6、工时损失管理履行规定 关于填写合理的工时损失，责任部门不得拒签，经总经办查证，属于部门责任而不署名者进行查核 扣分 并从重处分。 工时损失不得虚报及冒签，经总经办查证属冒签，赐予冒签人员通告批评并地方签工时损失薪资十 倍的 处分。 异样损失工时本规定无明确规定工时损失责任，经总经办认识有关工时损失部门建议后，由总经办 直接 判断工时损失的归属及工时损失分摊转嫁。 工时损失统计表提交时间同生产日报表，每周、每个月统计各部门产生工时损失，对各类型工时损失 分类 汇总，造成的工时损失作业各部门查核基础数据。 以上所有损失填写单位为生产部门，审核单位为品质部，并由担当部门人员署名确认，无担当部门 人员署名的工时损失单无效。 7、附表 一、表一：《车间工时损失统计表》 二、表二《品质异样办理单》 编制：审核：批准：