电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求.docxVIP

1 ×××××建造工程总公司 施工技术标准 (建造电气) 文件名称： 电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规 程及质量要求 文件编号： 版 号： 受 控 号 : 生效日期： ×××××建造工程总公司 ×××××建造工程总公司 施工技术标准 文件名称： 电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程 及质量要求 文件编号： 版 号： 受 控 号 : 生效日期 : 归口管理部门： 编制人 /日期： 审核人 /日期 : 批准人 /日期： 备注:执行已有文件 文 文 件 会 签 表 会签部门 会签人 /日期 会签部门 会签人 /日期 2 电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要 求 本操作规程及质量要求合用于公司承建的电线导管、 电缆导管和 线槽敷设工程 1 施工准备 1.1 材料要求 1。1。1 塑料管必须采用阻燃型，管壁厚薄均匀 ,无变形，并有产 品合格证。 1.1.2 钢管(或者电线管 )壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁现象 .除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混 凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈 ).镀锌管或者刷过防腐漆的钢管外 表层完整无剥落现象 ,并有产品合格证。 1.1.3 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品 .其规 格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有 扭曲,翘边等变形现象 . 3 1。1.4 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚 氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料 线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内 外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象 .并有产品合格证。 1。2 主要机具 1.2 。1 电锤、手电钻、焊机 1。2.2 手锤、钢锯、弯簧 1。2.3 画笔、卷尺、线坠、水平尺 1.3 作业条件 1。3.1 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线、 安装盒、箱与管路 . 1.3.2 配合土建结构施工时 ,大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢 筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。 1.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板 ,应配合土建调整好吊装楼板的板 缝时进行配管。 1。3.4 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行管、 槽敷设。 2 操作工艺 2。1 工艺流程 管、槽预制加工 → 弹线定位 → 管、槽敷设 → 箱、盒固定 4 2.2 塑料管明敷设 2。2。1 测定盒、箱及管路固定点位置 2。2。1.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时 , 应使用自制尺杆，弹线定位。 2。2。1。2 根据测定的盒、箱位置 ,把管路的垂直点水平线弹出， 按照要求标出支架，吊架或者管卡固定点具体尺寸位置。 2。2.2 管路固定方法 2.2 。2.1 胀管法：先在墙上打孔 ,将胀管插入孔内，再用螺丝 (栓) 固定。 2。2.2.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。 2.2 。2。3 预埋铁件焊接法 :随土建施工，按测定位置预埋铁件。 扩模后 ,将支架、吊架焊在预埋铁件上 . 2。2.2.4 稳注法：随土建砌砖墙 ,将支架固定好 . 2.2 。2。5 剔注法：按测定位置 ,剔出墙洞 (洞内端应剔大些) ,用 水把洞内浇湿，再将和好的高标号砂浆填入洞内 ,填满后，将支架、 吊架或者螺栓插入洞内，校正埋入深度调平直 ,无误后 ,将洞口抹平 . 2.2.2。6 抱箍法 :按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架、 管卡固定好。 无论采用何种固定方法 ,均应先固定两端支架、吊架、管卡， 然后拉直线固定中间的支架、吊架、管卡。 5 2.2.3 管路敷设 2。2。3。1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断， 断口后将管口锉平齐 . 2。2.3 。2 敷管时，先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半，然后将 管敷设于管卡内 ,逐个拧紧。 2.2 。3。3 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正坚固；埋 入支架应有燕尾，埋入深度不小于 120mm, 用螺栓穿墙固定时，背 后要加垫圈。 2.2 。3.4PVC 管水平敷设时，高度应不低于 2000mm, 垂直敷设时 , 不低于 1500mm ( 1500mm 以下应加保护管保护 ). 2.2 。3.5PVC 管敷设时 ,管路较长超过下列情况时，应加接线盒。 a.无弯时， 30m； b.有一个弯时， 20m； c.有二个弯时， 15m； d.有三个弯时， 8m。如无法加装接线盒时 ,应将管径加大一号。 2。2。3。6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘 的距离为 150－300mm ，管路中间距离见表 1。 管路中间固定点间距 (mm) 表 1