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冷冲压模具课程设计方案 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、设计任务目录1 （-）冲裁件零件工艺性分析02 .零件尺寸精度分析2 .零件结构工艺性分析3 .零件材料分析3 （二）冲裁工艺方案的确定（）3 （三）确定模具总体结构方案O 4 .模具类型4 .操作与定位方式5 .卸料与出件方式5 二、零件工艺计算与压力机的选择（）5 （一）压力中心的计算5 （二）模具刃口尺寸及公差0 （三）凹模与凸模尺寸确定0 （四）排样图与搭边值计算0 （五）计算冲压力0 （六）选压力机0 三、模具零部件结构的确定（）9 （一）凹模设计0 （二）固定板0 .凸模固定板0 .凸凹模固定板0 （三）垫板的设计0 （四）卸料板的设计0 （五）凸模设计0 （六）卸料装置中弹性元件的计算0 （七）凸凹模设计0 （A）选择紧固件和定位零件o （九）选择模架及其它安装零件o （十）模柄的设计15 四、装配图，零件图（）15 （一）注释0 （二）工作原理0 参考文献16 工序卡17 （附件）组员设计任务总结19 取板的规格为 DXH=90X15mm(JB/T7643. 5-2008) 图2 （凸模固定板） 2.凸凹模固定板： 凸凹模固定板的外形尺寸与垫板的外形尺寸一致，厚度根据标准件要求，选择6mm,选 取板的规格为D X H=90 X 6mm r——T——1 图3 （凸凹模固定板） （三）垫板的设计 垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触 面之间加上一块翠英磨平的垫板。 L凸模垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度取6mni,选取规格DXH=90X6mm,详 细尺寸见下图： U!）卸料板的设计图4 U! ）卸料板的设计 图4 （凸模垫板） 用卸料板卸料，卸料板的平面外形与凸凹模板相同，取其厚度为16mni,即 DXH=90X 16mm （表9-15）卸料板材料为45号钢。 图5 （卸料板） （五）凸模设计 .冲孔凸模采用B型圆凸模，凸模长度L=L固+L凸=15+23=38mm 冲模材料选用普通碳素工具钢，热处理淬硬（58-62） HRC, [ot]=1000-1600MPo .凸模强度校核： （1）承压应力校验 冲裁时凸模承受的压应力不超过5凸模材料强度允许的压应力[Ot],对于圆形凸模 —: 则 dmin^3.2mm t 故d=15. 145mm满足要求 (2)弯曲应力校核： 凸模不发生失稳弯曲的最大长度为7 J^2 EJ,对于圆形凸模 ^max-V 4nF T 270-^= = NIOxI 1 45 =51.135^^ 乙… V77 V141 1056 故L=38mm满足要求 (六)卸料装置中弹性元件的计算 模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下： L确定橡胶的横截面积A A=广工/ p 查得矩形橡胶在预压缩量为10%-15%时的单位压力是0. 5Mp,所以 A = F卸 / p = 2868 /0.5 = 5736 mm2 .确定橡胶的平面尺寸 根据零件的形状特点，选择圆形橡胶。由于要布置固定螺钉和销钉，所以采用6块圆形 橡胶分别安装在螺钉与销钉中间则： 设橡胶直径为D：兀G x 12 = A / 2 4 计算得，D= 17.44mm,取 D=20mni .确定橡胶的自由高度以 L是考虑修模最后的卸料或压边的工作行程L=t+l+2=5. 5mm 故HN22mm 又???0.54H/O?l.5, H=10?30mm,取 H=22mm .计算橡胶装模高度”。 橡胶垫的预压缩量为15%,则橡胶的装模高度约0. 85x22x2?38mm,所以选用的橡胶规格 合理，装模高度Ho取38mm,工作高度H=43-tT=39. 5mm. （七）凸凹模设计 凸凹模的壁厚20mm,查表2-51最小壁厚二5. 8mm,所以满足最小壁厚要求。 凸凹模高度H二力卸+h橡+h固=6+39. 5+15=60. 5mm,具体各部分尺寸见下图。 图7 （凸凹模） （八）选择紧固件和定位零件 螺钉规格的选用：根据标准GB699选取材料为45号钢，热处理硬度值为HRC35-40,卸 料螺钉选用圆柱头内六角卸料螺钉，卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10mm,卸料 螺钉尾部应留有足够的行程空间。 活动挡料销：在卸料板上固定了 2个导料销，用于条料送进的定位。 （九）选择模架及其它安装零件 根据GB/T 2851-2008,由凹模周界中80及安装要求，选取凹模周界: 上模座：80x30 GB/T 2855. 1 出自《最新模具设计手册》 下模座：80x30 GB/T 2855. 2 出自《最新模具设计手册》 导柱：①20x110 GB/T 2861. 1 出自《最新模具设计手册》 导套：020x70x28 GB/T 2861.3