第十章供应链生产管理.pptVIP

任务九 生产管理 ;知识要点：; Bliven家具公司;Bliven家具公司;一、生产流程选择;典型的生产流程;缺点： 第一，生产数量大要求能够平衡在设备和劳力专门化中的投资。 第二，如果产品不适合生产线的设计特征，那么生产线是不灵活的。如果生产数量很少，或者产品多样化要求高，就需要其他的解决方法。;缺点： 生产要求从一个工作到另一个工作可能有很大的差别。缺乏清楚的，可预测的产品流程意味着车间的一些领域工作可能很理想，而另一些则可能很差劲。;特点： 产品成群成批的方式，或者是“批量”，通过不同的生产步骤。 尽管批量生产中的生产数量比零工型车间中的多，但是步骤顺序却没有非常紧密的联系，不像生产线一样，单位产品要一个一个地自动经过，从一个流程到下一个。;特点： 最显著的特征是由于大小，或者其他限制，产品的位置是被固定的。材料、设备和工人从产品输进输出。 定位设计用在产品体积很大，数量很多，很沉重，移动有很大困难的行业中。 包括轮船制造、建筑工程，以及传统的房屋建造。;群组技术： 它通过把设备和人员投入到具有相似的生产特征的产品生产中，寻求在批量环境中达到生产线流程的高效率。群组技术单元通常按照单元式布置，根据产品系列占主导地位的活动流安排资源的物理设置。 ;选择生产流程;产品流程矩阵;二、生产计划;主生产进度计划（master production schedule, MPS）（或叫主生产计划） 根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP 的计划过程 数量表示计划生产的量而不是需求数量，也不是能够生产 的数量 数量可能是客户订单和需求预测合并而得到 主要内容包括需求数量和需求时间（单位时间用“周”表示）;主生产进度计划（MPS）;2、主产品结构文件（Bill of Material,BOM);10000;抽屉文件柜的产品结构;假设产品X的需求量为30件，每件X需要有3件A和2件B组成。每件A需要1件C、1件D和3件E组成。每件B需要1件E和1件F。每件F需要3件G和2件C。因此，对A、B、C、D、E、F和G的需求完全依赖于对X的需求。根据以上情况，构筑一张BOM。;3、粗能力平衡;;MRP的输入和输出;MRP的输入;MRP的输出;MRP 输出表;三、生产排程;补充：甘特图 -----并行工程的设计;应用范围;甘特图的绘制步骤;使用EXCEL绘制甘特图;EXCEL中的绘图步骤;;优先调度规则： 先到先服务（First Come First Served，FCFS）：按订单送到的先后顺序进行加工。 最短作业时间（Shortest Processing Time，SOT）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这一规则的结果使平均流程时间最短，在制品库存最少。 最早交货期（Earliest Due Date，EDD）：将交货期最早的作业放在第一个进行，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中交货时间最早的作业。 临界比率（critical ratio,CR）：是任务总持续时间除以剩余的工作日数（即交付前所剩天数）。临界比率最大的任务先执行。 最短松弛时间 (shortest slack time，SST)规则：它是根据松驰时间由短到长进行排序。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。 后到先服务（Last Come First Served，LCFS）：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。;任务九 生产管理 ;知识要点：; Bliven家具公司;Bliven家具公司;一、生产流程选择;典型的生产流程;缺点： 第一，生产数量大要求能够平衡在设备和劳力专门化中的投资。 第二，如果产品不适合生产线的设计特征，那么生产线是不灵活的。如果生产数量很少，或者产品多样化要求高，就需要其他的解决方法。;缺点： 生产要求从一个工作到另一个工作可能有很大的差别。缺乏清楚的，可预测的产品流程意味着车间的一些领域工作可能很理想，而另一些则可能很差劲。;特点： 产品成群成批的方式，或者是“批量”，通过不同的生产步骤。 尽管批量生产中的生产数量比零工型车间中的多，但是步骤顺序却没有非常紧密的联系，不像生产线一样，单位产品要一个一个地自动经过，从一个流程到下一个。;特点： 最显著的特征是由于大小，或者其他限制，产品的位置是被固定的。材料、设备和工人从产品输进输出。 定位设计用在产品体积很大，数量很多，很沉重，移动有很大困难的行业中。 包括轮船制造、建筑工程，以及传统的房屋建造。;群组技术： 它通过把设备和人员投入到具有相似的生产特征的产品生产中，寻求在批量环境中达到生产线流程的高效率。群