管桁架加工制作.docxVIP

第八 章钢 构件加 工制作 由于该工程桁架因构件体型过长，整棉运输难度较大，根据工程总体部署，对 超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其 余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂 装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。该标段 的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。 由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。 1、钢结构制作重点和技术难点 1.1管子相贯线接口切割 该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个 空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关 系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。公司采用从日本进口的 HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动 切割，加工管径为 50-600MM，加工管壁 厚达5-50MM，切割管长最长可达12,定位精度：0.2-0.3MM，并能一次性 坡口成 形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要 求。 1.2管子线型加工 本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要 求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。针对曲率大、半径小的采用中频 弯管机进行弯管。 拟采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、 材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正， 确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。 及备用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。该设备能对钢管弯曲半径 R气 3m。管材直径范围：①550 D》①100。 1.3节点制孔 钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035X 16/1万向摇钻进行精密机械钻 孔，部件、构件采用PEDDINGHAU公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备 每维有3支不同直径的钻头，共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度： 0.01 mm）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻 时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员 首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标 志后才准转序。 1.4焊接变形控制和制作精度控制由于本工程受力采用空间桁架结构，桁架采用钢 管焊接，故对焊接提 出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求，保证现场安装的顺利 进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。 采取的制作工艺及措施见制作工艺 4.1放样、切割、加工 4.1.1放样 4.1.1.1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必 须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以 一把经检验合格的钢卷尺（100 m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理 及安装单位核对。 4.1.1.2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求， 进行手 工1 : 1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差 错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改， 放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 4.1.2切割 4.1.2.1钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢 管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于 500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视 管子来料情况定）但不小于 500mm。 4.1.2.2相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动 切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包 括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更 能加快工程的进度。 4.123 C型钢的切割和钻孔，在数控C型钢加工流水线上进行 4.124钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图， 分别 进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。 4.125所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。 4.1.2.6放样及切割流程详见下表。 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 数控切割 床切割 4.1.3加工 钢管的弯制：曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机 冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进 行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但 可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限 度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。 4.3桁架主要工艺 4.3