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籽棉与棉籽加工流程和成本分析
籽棉经扎花(使棉纤维与棉籽分离的工艺)得到皮棉、不孕籽和棉籽。加工不孕籽可得到18—25mm长度的清弹棉, 清弹棉可理解为长度等级较低的棉花。棉籽经三道剥绒后可得短绒和光籽,头道绒长度12—16mm,可纺低级纱;二道绒 长度12mm以下,可纺人造丝;三道绒长度3mm以下,纤维素含量较高,可制成粘胶纤维。如无特殊说明,短绒通常是 指第一、二道混绒。籽经脱壳后得到棉仁与棉籽壳,后者木质素含量较高,种菇类或菌类效果好,也可做合成木材的填充物。
棉仁经榨油后可得棉籽油与棉粕,故棉籽也是重要的油料。棉花及其副产品加工流程见图一。
棉花及其副产品加工流程图
单位籽棉能生产皮棉的数量叫衣分率。内地棉的衣分率为33% —35%,新疆棉为38%—40%。衣分是个很重要的指 标。今年10月份以前,籽棉收购价较高,造成市场棉价坚挺的假象,但部分投资者没有注意到扎花厂对收购籽棉的衣分要 求相当高,并以此降低皮棉销售成本,因此后期皮棉价格的下降空间较大。应出皮棉与实出皮棉的差占应出皮棉的比率称衣 亏率。衣亏率太高皮棉损失较大,衣亏率太低则皮棉中短纤维含量较高。国家规定皮棉加工的标准衣亏率为2.5%—4%, 如折算成占籽棉损耗则1、2级皮棉约为1%,3、4级皮棉约为1.5%。
不孕籽经加工可得到回收棉进而得到清弹棉。据了解,清弹棉产量约占皮棉产量的2%,目前市价在7000元/吨左右。 有些加工厂虽无力加工清弹棉,但可出售不孕籽。由此每生产1吨皮棉可补贴成本不低于100元。
棉籽在扎花过程中会有1%的损耗。通常每公斤棉籽的出扎花厂价比到棉籽加工厂价要低至少4 — 6分钱,以作中间环 节的损耗及利润。
经剥绒、脱壳和榨油等工艺后,1000公斤棉籽约可得到90公斤混绒,150公斤棉籽油(内地棉籽出油率10% —14%, 新疆棉籽出油率18%),棉籽壳280公斤,棉粕420公斤。一吨棉籽加工费通常为170元。具体成本核算可见表一。 棉籽加工成本核算简表
9月15日价格采样10月15日价格采样
单价
总价
单价
总价
1000公斤棉籽
1600
1600
1200
1200
加工费
170
170
170
170
棉籽加工成本
1770
1370
90公斤混绒
3200
288
2800以下
252
150公斤棉籽油
6200 — 6400 945
5600
840
单价
总价
单价
总价
280公斤棉籽壳
450—540
140
450—540
140
420公斤棉粕
1200 — 1320 530
1150
203
棉籽副产品销售额
1903
1435
利润
133
65
由表一可见,棉籽油及棉粕售价要占棉籽副产品价格的75%左右,而混绒售价只占棉籽副产品售价的15%左右,可 见影响棉籽收购价主要是油料及饲料市场走势。近两年棉籽收购均价均在0.60 — 0.70元/斤左右。有些扎花厂的棉籽出厂价 就按1200元/吨进行成本核算,因占用资金成本不大,如果市价太低宁愿停销观望。
因地区发展不同、各厂规模及管理水平不同、各年棉花行情不同,籽棉加工费用相差悬殊。行情看涨时,管理成本高的 加工厂每吨皮棉加工费可达1000 — 1500元;行情看跌时,管理成本低的加工厂算上财务费用每吨皮棉有300—400元加 工费也愿意干。如果是承包或租用厂房设备的,另外还需另加200 — 300元。今年全国棉花平均加工费估计在600元左右, 不会超过800元。这里顺便说一句,棉贩或扎花厂收籽棉时会利用含水率及含杂率等指标控制成本,保证利润,把亏秤亏衣 分的损失风险转移给棉农。
至此我们可以得出:皮棉成本=籽棉成本一棉籽成本一清弹棉补贴+加工费
每吨皮棉成本=(籽棉单价一棉籽出厂价x (1 —衣分率)x (1 —棉籽损耗率))/ (衣分率一衣亏率)一清弹棉补贴+ 加工费。
30
32
34
36 38 40
42
3.4
9557
9062
8627
8242 7898 7590 7312
3.6
10246
9707
9233
8813
8439 8103 7800
3.9
10936
10352
9839
9385
8980
8616 8288
4.0
11626
10997
10445
9956
9520
9129
8776
4.2
12315
11642
11051
10528
10061
9642
9263
4.4
13005
12288
11657
11099
10601
10154
9751
4.6
13694
12933
12263
11671
11142
10667
10239
4.8
14384
13578
12869
12242
11682
11180
10727
5.0
15074
14223
13476
12813
12223
11
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