现浇构件钢筋施工.docxVIP

现浇构件钢筋施工 一、主要施工方法 、钢筋加工 钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 钢筋成型 （1）、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 、钢筋安装 底板钢筋安装 、在垫层上画出钢筋位置线。 、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。 、绑扎所有钢筋交叉点。 、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。 、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。 、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。 、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。 、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。 、绑扎所有钢筋交叉点。 、插墙体钢筋。 框架柱钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋 、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。 、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。 、绑扎柱箍筋 在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。 柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。 梁钢筋绑扎 工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。 、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。 、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。 、梁第一根箍筋距柱边缘50mm。 、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。 、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。 、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。 、梁筋接头：采用套筒连接。 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋 、清理模板上的锯末、碎木等杂物。 、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。 、绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。 、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。 、垫块支垫受力筋保护层。 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：画位置线→摆放并绑扎下层受力钢筋与分布钢筋→摆放并绑扎负弯矩筋及分布钢筋 、在楼梯模板上画出受力钢筋及分布钢筋位置线。 、有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁。绑扎底层受力钢筋与分布筋。 、绑扎负弯矩钢筋与分布筋。 二、质量绑扎及保证质量措施 、质量标准 钢筋的品种和质量必须满足设计及有关标准的要求。 钢筋表面清洁，无片状或颗粒状老锈。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计及规范规定。 钢筋接头的机械性能符合规范要求。 钢筋加工及安装绑扎质量允许偏差 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±5 箍筋内净尺寸 ±3 弯起钢筋的弯折位置 ±5 钢筋安装允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 绑扎钢筋网片 长、宽 ±10 尺量 网眼尺寸 ±10 尺量 2 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 3 受力主筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续5个间距 5 受力钢筋弯起点位置 ±15 钢尺检查 6 受力主筋保护层 基础 ±5 钢尺检查 梁、柱 ±3 墙板、楼板 ±3 （二）、钢筋绑扎质量保证措施 1、钢筋表面的浮浆清理干净。 2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。 3、在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。 4、顶板的保护层厚度为15mm，采用砂浆垫块。 5、 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。 6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。 7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。 8、钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 （三）、预防钢筋位移措施 1、顶板钢筋：按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不