桥梁工程工程部管理人员管理要点[全].docx

桥梁工程工程部管理人员管理要点 一、钢筋工程（包括预应力材料） （一）钢筋的质量标准应符合国家标准和《公路桥涵施工技术规范》及设计文件的要求。 （二）钢筋的贮存 钢筋的贮存以材料防锈、防污染、防机械损伤、防混料和方便加工为重点。 1、料场要有足够的面积，场地应平整、坚实，排水良好。 2、提前规划材料存放区、加工区及半成品存放区。 3、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌标识。露天堆置时，应垫高并加遮盖。 4、锚具、锚垫板、钢绞线等要存放在干燥、通风的库房内，标签齐全。 （三）钢筋加工和安装 1、 钢筋加工前应调直和清除污锈。 2、 受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》。 ３、钢筋下料时，有关技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，以免下料错误。同时，对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。 受力主钢筋制作及弯钩形状表 ４、施工单位应对从事电焊等技术较高工种的工人应持证上岗。 ５、施工单位应将焊接不同钢筋所用焊条的型号列表发放到每位焊工的手中，以免用错焊条。同时，随时接受检查。 ６、应首先采用闪光对焊等较先进的焊接工艺。一般不准采取绑扎接头。 ７、应按规范规定的方法和频率对钢筋的加工尺寸和焊接质量进行抽检。 ８、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装质量控制 （1）骨架的焊接应在坚固的工作平台上进行，在拼装时应按设计图纸放大样； （2）施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部施焊； （3）钢筋同一截面的接头数量不得超过规范规定，具体见《接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表》； 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表 （4）钢筋绑扎成型时间不宜过早，以免时间过长钢筋生锈及造成模板污染； （5）技术人员应将结构中钢筋型号、数量和间距等列表，以便随时检查； （6）钢筋焊接绑扎成型后必须尺寸准确，其牢固程度必须达到在浇筑混凝土时不变形、不松散、不移位，否则应增加架立钢筋； （7）应设置足够的垫块确保保护层厚度； （8）预应力钢筋的管道纵、平面位置必须准确，固定牢固，并不得有水泥浆透入管道； （9）运输钢筋（钢绞线）时，不得长距离拖拉，以免磨损和污染； （10）不得为施工方便而随便截断钢筋和增减钢筋数量； （11）注意预埋钢筋和预埋件的数量和位置是否正确，切勿遗漏。 《钢筋位置允许偏差表》 （四）、常见质量问题的预防和处理 1、钢筋质量不合格原因多数是由于进货渠道混乱或中间环节过多。承包人应严格按批准的厂家进货，稳定进货渠道，未经批准不得变更供货厂家； 2、钢筋接头弯折、轴线偏位及焊缝长度不足等原因大多是电焊工未经正规培训，水平较低或责任心不强。承包人应加强技术交底，加强焊工培训或更换焊工； 3、焊接处出现咬筋现象。主要是电流过大造成。承包人应使用稳定电源； 4、所进材料规格、级别等与设计不符。是由于采购人员不细心所致，应将该批钢筋清除出场。如果市场上买不到所需规格的钢筋而需用代换钢筋，则必须按规定程序上报审批； 5、无标签、无质量保证书和自检合格证。应判定材料来源不明，无质量保证，应清除出场。 6、钢筋骨架绑扎成型后发现钢筋变形，间距偏差大于规范规定。主要是由于钢筋未调直、焊缝出现错位和弯折造成的。对此，一是承包人应加强钢筋加工质量控制，二是对绑扎成型的钢筋骨架拆除重做。 二、混凝土工程 （一）拌和场 1、拌和场地要求 拌和场地必须平整、坚实、排水良好，场地应采用砼硬化，硬化厚度不小于20cm。 2、拌和设备 混凝土采用集中拌和的方式生产。采用具有精确计量系统的拌和机，产量满足施工要求。最少要求两台500升并列拌和设备。 3、操作方法 在正式生产混凝土之前，承包商应检查其计量系统是否已进行标定，未标定应及时与地方技术质量监督局联系进行标定，标定合格后方可投入使用。其试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材料质量是否符合要求。混凝土生产时，应检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间应符合规范规定，特别应注意拌和是否均匀。 （二）材料堆放 1、原材料应集中、分隔、分规格码放整齐。标志牌应明显、醒目。 2、水泥进库，按规范要求堆放。 （三）混合料运输 混凝土混合料的运输主要是控制运输方式和运输时间。应采用带搅拌器的混凝土运输车运输，且运输道路平坦。运输车必须不漏浆、不吸水、能自卸。 混凝土运输时间应严格执行规范规定。对超过规定时间，已不能满足施工要求的混凝土必须废弃，不得用加水的办法改变混凝土的稠度。 （四）浇筑和振捣 1、一般要求 （1）浇筑混凝土前应对模板、支架、钢筋和预埋件等进行认真检查，还要检查模板接缝，脱模剂等。 （2）从高处向模板内倾卸