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产品标识可追溯控制程序(范本) 1.目的：规定产品及产品状态的标识，实现质量问题的可追逆性，保证产品质量能满足顾客要求。 2．适用范围 适用于原材料、在制品、成品的标识与追溯。 3.职责 3.1质检科负责全厂产品标识的设计以及材料、半成品、成品检验品质状况的标示； 3.2前准备部 3.2.1布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识； 3.2.2辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识； 3.2.3裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示。 3.3车缝部负责半成品的标识。 3.4后整部负责半成品、成品的标识； 4．工作程序 4.1原材料的标识 4.1.1布料的标识 4.1.1.1布仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。 4.1.1.2I检验后，应即刻填写进料检验报告，于被检布料瑕疵处贴上　　红箭头标签加以标识。 4.1.1.3仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的存货卡。 4.1.1.4布料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。 4.1.2辅料的标识 4.1.2.1辅料仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。 4.1.2.2 I检验完成后，应即刻填写进料检验报告 ，不合格品处理流程按《进料检验规范》作业，将不合格品隔离，合格品放置于合格区，不合格品放置于不合格区。 4.1.2.3辅料也应建立表明物料增减状态的存货卡。 4.1.3所有原材料应做到物料、目、存货卡三符合。 4.1.4布、辅料若为特采须于每批材料外包装上贴上特采允收标签。 4.2半成品的标识 4.2.1裁片的标识与追溯 布料经开裁进入分包工序，在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件数以此作出标识，便于车缝时对号。 4.2.2车间半成品的标识与追溯 4.2.2.1在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件数作为标识。 4.2.2.2生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上 红箭头标签，合格在半成品、品则无须贴标签。 4.2.2.3各车缝组检员检验时，应将待检品存放于检验桌上，合格品放于合格品桶内；不合格品贴上 红箭头标签后，放于不合格品桶内。 4.2.3成品的标识 4.2.3.1成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区分。 4.2.3.2成品交货时发货单上应标明款号、名称、规格、数量、生产日期、发货日期等。 4.2.4品质责任追溯 4.2.4.1原材料每批进厂由I质检员记录品质状况，当工序检验或成品检验发现由于材料所引起的质量问题，可以追溯到该批原料的影响范围，能及时加以控制。 4.2.4.2裁床的裁片由分包员在布条上印注：款号、扎号、床次、码数、件数，收发员领料时须详细记录，便于查找。具体按《裁床操作指导书》执行。 4.2.4.3车缝组员工在生产半成品时，按流水作业，每包的包号带、衣片的编号必须核对清楚后生产，工序完成后，凭包号数量上报产量，同时便于返工时查找返工人员。 4.2.4.4 如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及产量结算表可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。 5.相关文件 5.1《裁床操作指导书》 5.2《不合格品控制程序》 5.3《进料检验规范》 6.质量记录 制订：XXX 审核：XXX