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产品检验控制程序(ISO9001程序文件范本） 1目的 对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。 2 范围 适用于对生产所用原材料、零部件、生产的过程产品和成品进行监视和测量。 3 职责 3.1 技术质量部负责编制检验规范、作业指导书； 3.2 技术质量部负责检验的实施和管理。 3.3 各有关部门配合实施。 4 程序 4.1进货验证 4.1.1 对生产购进物资，仓库保管员核对入库单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知质检员进行检验。 4.1.2质检员根据《进货检验规范》相应内容进行检验与验证，并填写相应的《外来物料检验单》。 a)?仓库根据合格记录或标识办理入库手续； b)?验证不合格时，质检员在物料上贴不合格标签，按《不合格控制程序》进行处理。 4.1.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。 4.2 生产过程监视和测量 4.2.1 首件检验 由技术质量部检验员依据样品作首件检验，填写《首检记录》，检验数量各不少于三件，不合格执行《不合格品控制程序》。在生产中，检验员应进行不定期的巡回检验，如发现不合格应及时纠正，防止批量不合格品的发生。 4.2.2技术质量部根据生产工艺流程，安排合适的检验点，指定检验员依据工艺文件对产品的结构/性能等检验和试验，作出判定和检验状态标识，并做好记录，以确保产品的符合性和一致性。 4.2.3 合格的转入下道工序，不合格品按《不合格品控制程序》处理。过程检验员应将做好的检验记录，按规定途径传递。 4.3 例行检验 4.3.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。本公司在产品装配完成后，由质检员按《例行检验和确认检验规范》相应内容进行一一检验，并填写《产品例行检验记录》，合格品放在合格区域，进入下道工序，不合格品应执行《不合格品控制程序》。 4.3.2 例行检验结束后，由授权的检验员进行判定，合格的签发合格证，不合格品由检验员在《产品例行检验记录》上注明不合格情况，交车间返工。 4.4 确认检验 4.4.1 确认检验是指产品在规定的进货检验、过程检验、例行检验完成后进行的，为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4.4.2检验员按《例行检验和确认检验规范》要求，按规定的时间和抽样比例进行检验，在公司不具备测试设备时，可委托政府授权实验室进行试验。 4.4.3 确认检验不合格，涉及到认证产品暂时停止生产、销售，并立即采取纠正措施。在采取改进措施后生产的首批（件）认证产品，对原不合格项目应重新进行验证，取得合格结论后才能恢复生产。 4.5 监视和测量记录 4.5.1在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格控制程序》。 4.5.2监视和测量记录由技术质量部负责保存。 5 相关文件 5.1 《不合格品控制程序》 TYCW/QMS211-2017 5.2 《不合格、纠正措施控制程序》 TYCW/QMS215-2017 5.3 《进货检验规范》 Q/TYCW15-01-2014 5.4 《例行检验和确认检验规范》 Q/TYCW15-02-2014 6 记录表单 6.1 《进货检验记录单》 QR10-01 6.2 《首巡检记录》 QR10-02 6.3 《例行检验记录》 QR10-03 检测报告等。