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浅析化工设备腐蚀原因与防腐策略 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅析化工设备腐蚀原因与防腐策略 2 一、化工设备腐蚀概念与防腐的意义 2 二、化工设备腐蚀分类及腐蚀介质 2 1.腐蚀的分类 2 2.常见的几种腐蚀介质 3 （1）氯化物 3 （2）硫化物的腐蚀 3 （3）氢损伤 4 （4）氧 4 （5）有机溶剂 4 （6）酸、碱等化学试剂 4 三、影响化工设备腐蚀的原因 4 四、化工设备腐蚀的机理 5 1.电化学腐蚀机理 5 2.化学腐蚀机理 5 五、化工设备的防腐策略 5 1.合理选择设备 5 2.增加保护层 6 3.加强环境防腐处理 6 4.提高防腐工作人员的专业素质 6 文2：化工机械设备腐蚀原因及防腐策略分析 7 1 化工机械设备腐蚀原因。 7 1.1 内在原因 7 1.2 外在原因 7 2 防止化工机械设备腐蚀的策略分析 8 2.1 化学方法防护 8 2.2 物理方法防护 8 2.3 加强员工的技术水平 9 2.4 加强安全生产的意识 9 3 总结语 9 原创性声明（模板） 10 正文 浅析化工设备腐蚀原因与防腐策略 文1：浅析化工设备腐蚀原因与防腐策略 引言：随处都能够看到腐蚀破坏现象，经常出现腐蚀事件，这是因为人们低估腐蚀的危害性。缺乏应有的科学保护知识，不采取防腐措施，或采取不正确的防腐措施。 一、化工设备腐蚀概念与防腐的意义 腐蚀是指化工设备在接触介质在化学或电化学的作用下，由形状、大小和性质的变化引起的损害，这种破坏在化工生产中是普遍存在的。结果表明：腐蚀引起的爆炸约占生产事故的70％。正因如此，工作人员必须针对化工设备，全面掌握其腐蚀规律，并且合理选择结构材料，另外对不同材料采取适当有效的防腐措施，以确保化学品生产的正常运行。 二、化工设备腐蚀分类及腐蚀介质 根据化工设备实际情况来看，其使用环境相对特殊，正因如此，通常属于金属制品。在化工企业生产过程中，很多时候产生氧化-还原气体等，与此同时生产车间具有较多特征，其适度往往比较大，并且温度较高，因此在金属表面，一般会发生十分强烈的化学反映，由此引发腐蚀现象。 1.腐蚀的分类 以材料种类为依据，可以将腐蚀分成两种，一种是金属腐蚀，另一种是非金属腐蚀。根据表面形貌，同样可以将腐蚀分成两种类型，一是全面腐蚀，二是局部腐蚀，后者还可分为多种类型，比如小孔腐蚀与缝隙腐蚀等。此外，根据机理，可将金属腐蚀分成多种类型，比如电化学腐蚀与物理腐蚀等。 物理腐蚀：材料的物理损坏通常是由溶解和渗透引起的，例如熔融金属容器的溶解、高温熔融盐以及熔融碱溶解和渗透到容器中。 化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏。腐蚀过程是纯氧化—还原反应，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流产生，符合化学动力学规律。 化学腐蚀：金属和非电解质直接导致化学损伤。腐蚀过程是纯氧化还原反应。 电化学腐蚀：金属和电解质溶液的电化学作用造成的损害。在反应过程中，阳极失去电子，阴极获得电子和电子（电流） 2.常见的几种腐蚀介质 （1）氯化物 介质中有两种氯化物，一种是无机氯化物，另一种是有机氯化物。前者通常由原油引入，而后者是生产过程的产物，其在生产过程中混合。 （2）硫化物的腐蚀 原油含有或多或少的硫化合物。根据硫化物对金属的作用，硫化物可分为活性硫化物和非活性硫化物。所谓的活性硫化物是它们直接与金属反应，不活泼的硫化物不能直接与金属反应，例如硫醚、二硫化物等。 （3）氢损伤 氢损伤是指金属由于氢或一些金属而与氢反应的现象，从而改变金属材料的机械性能。 （4）氧 在锅炉给水的除盐水中，当温度超过60℃时，其内部的氧气将导致对钢的腐蚀。解决方案是选择在温度敏感部分耐氧腐蚀的高质量材料。 （5）有机溶剂 糠醛、二乙二醇醚等，在生产过程中经历降解聚合或氧化并导致对钢的腐蚀。这种腐蚀主要是均匀的化学腐蚀，可以适当选择或增加材料。 （6）酸、碱等化学试剂 在许多材料中，例如“石油化工装置工艺安装设计手册”，给出了各种材料对不同介质的耐腐蚀性的相应表，只需根据表格中的要求选择合适的材料即可。 三、影响化工设备腐蚀的原因 化工设备腐蚀的原因主要有以下四点：首先，设备的材料和内部结构从根本上决定了它的耐腐蚀性。耐腐蚀性越强，不锈钢在相同条件下的耐腐蚀性远高于碳钢，大多数化学设备都是由金属制成的。其次，化学设备通常与生产中的酸、碱、油和气等腐蚀性介质直接接触。介质浓度、pH值和化学成分都是影响设备腐蚀的因素；第三，设备的腐蚀速率与其温度和压力有关。研究表明，当