NYT 1384-2007棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程.pdf

ICS 65.020.01B 04NY中华人民共和国农业行业标准NY/T 1384—2007棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程Rules of Technology for Cottonseed Delinting with Froth Acid and Coating2007-09-01实施2007-06-14 发布中华人民共和国农业部5发布 NY/T 1384--2007前言本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。本标准起草单位：农业部棉花品质监督检验测试中心。本标准主要起草人：许红霞、杨伟华、项时康、曲永祯、王延琴、周大云、冯新爱、夏俊英。1 NY/T 1384—2007棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程1范围本标准规定了棉种泡沫酸脱绒、包衣操作程序。本标准适用于棉花种子的泡沫酸脱绒、包衣。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。NY 400硫酸脱绒与包衣棉花种子3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1毛子 undelinted seed籽棉经轧花后,表面附着有短绒的棉子。3.2短绒率 fuzz content毛子表面附着的棉短绒质量占毛子质量的百分数。3.3光子 delinted seed毛子经脱绒并精选后形成的棉子。又称脱绒子。3.4残绒指数 residue fuzz index根据光子表面残留短绒的多少，以数字代表各级的残留程度。3.5酸绒比ratio of acid to fuzz毛子脱绒所耗浓硫酸质量与毛子表面附着的短绒质量之比。3.6残酸率residue acid content光子表面的残酸质量占总质量的百分数。3.7包衣子 coated seed在包衣机械的作用下，将种衣剂均匀地包裹在种子表面并形成一层膜衣的种子。3.8泡沫酸 froth acid将硫酸、水、发泡剂按一定比例配制成的溶液。3.91 NY/T 1384--2007泡沫酸脱绒 delinted with froth acid用泡沫酸使毛子表面短绒碳化、脱落的过程。4 要求4.1工艺流程毛子计量→脱绒→中和→精选→包衣→烘干→包装。4.2　工艺参数泡沫酸脱绒工艺参数见表1。表 1 泡沫酸脱绒工艺参数表单位项目名称规格参数11t/h毛子处理量供热锅炉压力MPa0.85~1.00酸水比1:10/酸绒比1:5.5耗酸kg/t按酸绒比1:5.5计算100 kg 酸溶液加 0.5kg发泡剂(原液)耗发泡剂kg/t1.2~1.5烘干机摩擦机线速度m/s℃烘干机进口温度165 ~ 170℃烘干机出口温度55~60c烘干机出口种子温度55c80 ~ 100摩擦机进口溫度℃≤54摩擦机出口温度c55摩擦机出口种子温度采用烟气炉烘干时，烘干机进口温度应视毛子短绒率高低调整为170℃～300℃。加工杂交棉种子时,温度应适当降低。4.3种子质量检验加工前应对毛子,加工后应对光子、包衣子进行质量检验。质量要求和检验方法按 NY 400硫酸脱绒与包衣棉花种子的规定执行。5生产准备5.1脱绒前对所有设备进行检修，使其达到良好工作状态。包括对酸流量计的实际流量与指示流量是否一致进行测定。5.2按加工棉种的生产计划，备足所需的煤、发泡剂、工业硫酸、氨水(氨气、碱）、种衣剂、棉子等原辅材料。5.3在开机前如遇品种更换，应全面清除异品种种子，以防混杂。5.4以一个班次的加工量为一种子批,测定毛子的短绒率。5.5泡沫酸溶液配制硫酸浓度为96%～98%时,按水+酸+发泡剂（质量比)为100+10+2的比例配制，（该发泡剂为按1+3稀释后的发泡剂)。如果所使用的硫酸浓度为93%时,按水+酸+发泡剂为100+10.5+2的比例配制（质量比）。搅拌均匀后，泡沫酸溶液的比重为1.04。2 NY/T 1384—20075.6氢氧化钠或氨水溶液的配制用氢氧化钠或氨水中和时，使其质量比均为15%。6技术规程6.1 毛子计量测定进籽口进籽量，每次3min,取3次平均值，调整绞龙转速，使进籽量达到4.2的要求。即符合毛子处理量的要求。6.2脱绒6.2.1启动进子系统的闭风器后,再启动输子系统的风机风门(有的是连锁的）,开始进子,充满计量仓1/2～1/3时,停止喂料,并关闭进子系统(先关闭进子系统 1min～2 min 后,再关闭风门）,生产一段时间后，当计量仓内的棉子降至下料位时，通知喂子，重复启动进料系统，以保证生产的连续性和稳定性。进子系统断续进行工作。6.2.2作好系统预热工作,先开启烘干机和相应的风机,再开启摩擦机和相应的风机,并逐渐开启相应阀门，开始预热。在预热过程中