SYT 6764-2009钻柱构件螺纹超声波检测方法.pdf

ICS 77. 040. 20E 26SY备案号：27520--2010中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6764—2009钻柱构件螺纹超声波检测方法The ultrasonic inspection method on thread of drill stem elements2010一0501 实施2009-12一01 发布发布国家能源局 SY/T 6764-2009目次前言I1范围2 规范性引用文件3检测人员4钻柱构件螺纹区域缺陷超声波检测原理5检测装置5.1检测仪5.2探头5.3耦合剂5.4对比试块6　探伤工艺和方法业业临6.1工件准备6.2检测扫描速度和灵敏度调节...6.3扫查灵敏度的重新校准8缺陷评定和标记9检测报告1 SY/T 6764—2009前言本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：巨西民、张鸿博、徐婷、方伟。II SY/T 6764--2009钻柱构件螺纹超声波检测方法1范围本标准规定了钻柱构件螺纹区域超声波检测方法、缺陷评定及对检测设备性能的要求。本标准适用于检查服役钻柱构件螺纹外端面厚度大于8mm 的螺纹区域裂纹型缺陷。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 9445无损检测　人员资格鉴定与认证JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3检测人员3.1从事钻柱构件螺纹区域超声波检测人员，应接受石油行业无损检测人员资格鉴定考核委员会或石油行业认可的无损检测人员资格鉴定委员会按照GB/T9445规定进行的培训考核评定，取得超声波检测资格证书后方可上岗操作，检测操作由I，Ⅱ或Ⅲ级人员进行。显示结果的评定应直接由Ⅱ，Ⅱ级人员进行，或在Ⅱ，Ⅲ级人员的监督下，由I级人员进行评定。3.2检测人员应了解所检查钻柱构件的材质、结构、可能产生的缺陷类型及可能产生缺陷的部位。3.3检测人员应具有结合荧光磁粉等其他探伤方法综合判定缺陷的能力。3.4检测人员应熟悉本标准内容和钻柱构件技术规范。4钻柱构件螺纹区域缺陷超声波检测原理根据钻柱构件螺纹结构特征以及超声波在金属材料中的传播理论，使用小角度超声纵波探头或常规直探头，采用接触法对钻柱构件螺纹区域进行检测，检测示意图如图1所示。 b)a)探头发射波；TE一缺陷波。图1小角度纵波探头检测示意图 SY/T 6764—2009５检测装置5.1检测仪5.1.1应采用A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围应包括2MHz～5MHz 或更大范围且可调，推荐使用轻便型数字式超声波检测仪。5.1.2仪器的水平线性、垂直线性、动态范围、分辨力等电性能的精度和范围应符合JB/T 10061中的有关规定。5.2探头5.2.1采用单晶片带有硬质保护楔块的小角度纵波探头或常规直探头。采用小角度纵波探头时，小角度纵波探头的角度应与螺纹部分的锥度保持致。5.2.2探头的频率宜为2.5MHz或5MHz。5.2.3探头发射的主声束应无双峰、无偏斜。5.2.4探头的性能应按 JB/T 10062中所规定的方法进行测试。5.2.5仪器和探头的组合灵敏度：在相应对比试块上深度为1.0mm刻槽最大声程处的回波高度达到满幅度的50%（或80%）以上时，有效灵敏度余量应大于10dB，且信噪比不得影响正常判断。5.2.6探头晶片尺寸的选择：探头晶片直径尺寸宜为8mm～14mm。5.3耦合剂应选用机油、水等透声性能好、无毒、无腐蚀性且经济易得的液体作为耦合剂。冬季野外操作时，应考虑选用防冻机油。5.4对比试块对比试块包括扫描速度调节对比试块和灵敏度调节对比试块。扫描速度调节对比试块用手调整超声检测仪的扫描速度，应由被检工件相同的材料制成，其尺寸宜为高度80mm，厚度与检测钻柱构件螺纹大端厚度一致，外径同被检测钻柱构件接头外径相近，宽度为外圆周长的1/4，锥度与检测的螺纹锥度一致。灵敏度调节对比试块用于灵敏度的调节与校准，采用与被检钻柱构件螺纹同规格、同螺纹类型、同材料且不含缺欠的钻柱构件螺纹制成，人工缺陷反射体尺寸为深度1.0mm，长度20mm，宽度小于1mm，深度误差小于人工缺陷尺寸的15%。刻槽应在螺纹尾部2扣～3扣处制作。灵敏度和扫描速度调节对比试块如图2所示。80mm扫描速度调节对比试块；V-灵敏度调节对比试块。一图2灵敏度和扫描速度调节对比试块示意图2 SY/T 6764--20096　探伤工艺和方法6.1工件准备钻柱构件螺纹区域端面表