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精益管理（gudnl知识 精益管理(guSnli)知识 集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方 法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的 理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂栏 目，普及精益管理基础知识，助大家(ddjid )明确内涵、把握核心、用好工 具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。 一、精益管理(gudnll )的概念 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间(shijidn)，尤其是要减少 不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业 升级的目标，更加精益求精。 精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、 料、时间和空间(kongjidn)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品 和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意(mdnyi )的产品与服务的 同时，把浪费降到最低程度。 精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体 现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要 保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充 分暴露出价值流中所隐藏的浪费，不断完善，达到尽善尽美。 精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管 理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。 精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、 不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。 二、精益生产现场管理概念 现场管理五要素是人、机、料、法、环。 现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效 率、S安全、M 士气。 现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、 系统集成、信息化。 现场精益管理(gudnli)的流程是①当问题发生时，要先去现场；② 检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将 它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。 零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反应机制， 根据市场变化，及时调整生产和采购计划，降低产品和原辅材料库存；实施设 备全生命周期管理，提高(H gao)设备使用寿命预判精度，合理编制备品备件 储备计划，减少库存。 精益生产(shengchdn)追求的七个“零目标”是零库存、零事故、零 不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费。 精益生产的主要特征是用户为上帝，以人为中心，以精简(jingj讶n) 为手段，团队合作，准时供货方式。 三、七大(qi dd)浪费 在企业的生产经营过程中有很多不产生价值的“浪费”，有些生产活 动尽管增加价值，但所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。精益管理 的初步目的就是消除一切浪费现象，精益管理将这些浪费归结为“七大浪 费”，下面将分别介绍其定义和其产生的后果。 1、 生产过剩的浪费 定义：实际生产量超过顾客的订货需求。 主要产生以下5个问题： 提早用掉了材料费、人工费； 把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在； 积压在制品，使生产周期无形的变长，而且会使现场工作空间变 大，不知不觉中吞蚀我们的利润； 产生搬运、堆积浪费； 制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免 地增加了贬值的风险。 2、 库存的浪费 定义：在精益环境中，原材料、制成品和半成品的库存即代表着浪 费。如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要，那么就会造成不必 要的库存，以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。 库存主要造成以下(y!xia)6个问题： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻(zhUoxiin)等浪 费； 使先进先出的作业(zudyd)困难； 损失(sfinsh!)利息及管理费用； 物品(讪pin)的价值会减低，变成呆滞品； 占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等； 设备能力及人员需求的误判。 3、 加工的浪费 定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。 加工的浪费主要包含两层含义： 是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源 浪费; 是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油 等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 4、 动作的浪费 定义：使用超过必需的运动进行生产。 这些动作包括：两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右 手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰 动作、重复不必要动作。 产生的问题：这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消 耗。 5、 不良品、修理的浪费(产品缺陷) 定义：在生产周期中发现缺陷越晚，就会消耗越多的时间、人