QB 1347-1991下料机.pdf

中华人民共和国行业标准Qb/T 1347—91下料机主题内容与适用范围本标准规定了下料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于借助刀模而冲裁物料的下料机。2引用标准制鞋机械产品型号编制方法QB 1525轻工机械衡器通用技术条件QB 842石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB 511GB 1958 形状和位置公差检测规定液压系统通用技术条件GB 3766GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB 12071皮革机械噪声声功率级限值3产品分类3.1型号下料机的型号应符合QB1525的规定。3.2型式3.2.1下料机按结构可分为摆臂下料机、龙门下料机和平面下料机。3.2.2下料机按传动方式可分为机械下料机和液压下料机。3.3规格下料机的规格是根据产品的最大冲裁力制定的，其系列见表1。3.3.1kN表1列力系冲裁规200250(300)格140160180306080(100)注：表1中括号内参数为参考系列。3.3.2下料机的工作台有效长度系列见表2。表2mm工作台有效长度规格120014001600(1800)2000(1000)600800注：表2中括号内参数为参考系列。1992--08—01实施中华人民共和国轻工业部1991-11——25批准-18- QB/T 1347-913.4基本参数基本参数见表3。表8摆臂下料机苹面下料机机型基本参数龙门下料机液机械压液压机液压械项目名称m/s≥0.06压板冲裁速度≥0.07≥0.08str/min2716压板冲裁次数4064压板最大冲程mm251101004技术要求4.1下料机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2铸件、铆焊件、机械加工件和装配应符合QB842的有关规定。4.3配套件、外购件、外协件必须符合使用要求，应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进广入库。4.4关键零件4.4.1压板及工作台面的平面度公差等级不低于10级。4.4.2活塞杆外圆表面粗糙度Ra≤0.8μm；外圆圆柱度公差等级不低于8级。4.4.3油缸内孔表面粗糙度‘Ra≤0.8μm；内孔圆柱度公差等级不低于9级。4.4.4立柱外圆表面粗糙度Ra1.6μm；外圆圆柱度公差等级不低于9级。45主要零件按生产厂家检验规范要求。4.6装配精度4.6.1所有零部件必须经检验合格，.外购件、配套件应有合格证明方可进行装配。4.6.2压板与机身工作台面之间的平行度公差等级不低于9级。摆臂下料机只允许压板前端下倾，下倾量按生产厂家技术文件。4.6.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。4.7整机性能4.7.1整机运转平稳，操作轻便灵活，压板连续动作100次，龙门下料机机头横移并作冲裁动作100次，应无异常现象。4.7.2安全防护装置有效、可靠。4.7.3电器系统动作灵敏、可靠。电器安全性能应符合GB 5226中13.1和13.2的有关规定。4.7.4，整机空载噪声应符合表4规定。表4dB (A)机型机械下料机液压下料机≤100噪声限值≤91-19- Qb/T 1347--914.7.5液压系统应符合GB3766的有关规定，液压油清洁度为每100ml试样中机械杂质含量不得超过25mg。4.7.6液压系统连续运行至油温达热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油1工作温升不超过35℃注：热平衡温度系指温升幅度每小时不大于2℃ 的温度。4.7.7机器冲裁力应符合铭牌上标定的额定冲裁力，其允许差为±5kN。4.7.8摆臂下料机压板转动应灵活轻巧，压板回转拉力应符合表5规定。N表5液压摆臂下料机机型机械摆臂下料机≤40《35回转拉力4.7.9龙门下料机机头制动应灵、可靠，制动后滑行距离不大于30mm。4.8工作精度压板作五次冲裁动作，其下限重复定位精度误差不大于±0.30mm。4.9外观质量4.9.1铭牌清晰耐久、牢固可靠。电气线路、液压管路排列整齐。4.9.2油漆质量应符合QB842.7的规定。4.9.3电镀件镀层应牢固、平整光洁、色泽均匀。5试验方法5.1对3.4条中压板冲裁速度的检测将压板冲程调至最大，用秒表、钢直尺检测。5.2对4.4.1条至4.4.4条和4.6.2条形位公差的检测按GB1958的有关规定检测。摆臂下料机的平行度在压板摆动的圆周方向上测量，取三次测量值中的最大值为平行度误差。5.3对4.4.2条至4.4.4条表面粗糙度的检测用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。5.4对4.6.3条的检测将飞轮支承在静平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置都能达到平衡。5.5对4.7.3条的检测电器安全性能按GB5226第13章规定检测。5.6对4.7.4条的检测按GB7612有关规定测定。5: