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第三部分：其它相关管理工作 第三部分：其它相关管理工作 第三部分：其它相关管理工作 质量积分 岗位质量价值分值 过程流程卡看板 对岗位的质量特性制定分值，每个质量特性对应相应的失效模式（也就是一些质量问题）； 质量特性的自检/专检控制要求落实到过程流程卡中； 将质量积分和岗位质量价值分值编入流程卡管理，实施岗位质量特性及失效模式完全的目视化 结合现有的管理模式，推进看板管理 第三部分：其它相关管理工作 3、全员的质量意识提升 1、现场警示看板管理； 2、推行零缺陷活动； 3、推行星级员工活动； 4、开展质量演讲比赛、质量知识竞赛； 5、质量征文； 6、质量刊物； 7、质量培训，等。 第三部分：其它相关管理工作 * * 雷萨泵送事业部宣化工厂质量管理部 2011年10月 制造过程质量管理 交流材料 前 言 此次的“培训”，更为重要的是一次交流和互动，是TPS为大家提供了一起探讨质量管理的平台。 希望通过此次交流明确下一步质量管理的工作方向，通过后续的落实性工作，初步建立起适应公司转型发展的质量管理模式，实现质量管理的全面提升，实物质量有一个质的飞跃。 相关内容，还希望各位领导多提宝贵意见！ Contents 目录 第一部分：相关术语 第二部分：精益制造系统简述 第三部分：其它相关管理工作 1、质量—— 一组固有特性满足要求的程度。 2、八项质量管理原则—— （1）以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此，组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 （2）领导作用：领导者建立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 （3）全员参与：各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织事业来收益。 （4）过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 （5）管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 （6）持续改进：持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。 （7）基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 （8）与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 第一部分：相关术语 一、精益制造系统业务构成 第二部分：精益制造系统简述 精益制造系统 制造质量控制系统 工艺控制管理体系 产品特性识别与传递系统 质量标准体系 质量检验控制系统 质量响应与改进系统 质量评价系统 工艺过程识别系统 工艺标准体系 工艺纪律检查监督 PM/TPM系统 物流控制管理系统 班组工段车间三级管理体制 标准化作业系统 工位准备评审 工位标准化作业 现场不断改进改善系统 现场管理的目视化及5S管理 制造质量保证 预防问题的发生 制造质量控制 识别问题,有效控制 互动 （相互促进） 以质量控制系统的再开发为切入点，促进和推进质量保证系统的建立（先管住再进一步理顺）。 二、工艺控制管理体系 1、工艺过程识别系统 工艺过程识别 工位作业 内容界定 工艺流程界定、评审，同时要包括：质量门工位、返修/调整工位，等。 工位平衡为原则； 工位、工序和车位之间的关系； 工位作业内容； 工位作业时间测算 运用过程方法 易丢掉的过程：质量门、返修，尤其返修，造成无返修标准和返修工艺，返修后质量损失严重 第二部分：精益制造系统简述 2、工艺标准系统-1 工艺标准策划 工艺标准评审、 更改和释放 确定工艺标准明细，模板 建立工艺标准评审/更改/审批/释放控制流程，并按照流程进行操作控制； 建立工艺标准体系动态维护制度。 工艺标准编制 各工艺过程的工艺标准——结构件制造过程、焊接件制造过程、涂装制造过程、分装过程、总装过程、调试过程、返修过程 充分利用各环节的历史质量问题（要求各过程责任主体建立质量信息单一质量问题清单的数据库），实施工艺标准的动态管理； 完善产品特性要求（目前产品特性识别不充分）；进而转化成过程失效模式控制要求 第二部分：精益制造系统简述 2、工艺标准系统-2 产品关键 特性控制 QOCS力矩 控制系统 根据产品特性清单，在过程失效模式分析的基础上，对产品的关键特性提出过程控制要求(参数控制要求/动力工具要求等)，制定各过程关键(特殊)工序控制计划 建立QOCS（关键力矩）力矩控制系统； 力矩控制系统工具配备到位； 力矩控制系统操作人员进行操作技能培训； 实施力矩控制系统，做好必要的记录 在技术研究院所正向释放的产品质量特性清单不完善的情况下，就要依据各环节质量信息对产品特性清单的完善进行逆向动态管理 第二部分：精益制造系统简述 3、工位准备评审 工位布置 工位准备 状态评审 1/50工位布置图、工位标识； 料箱、料架物料