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基坑支护技术交底 一、工程概况： 拟建工程场地位于************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。根据场地自然地面标高及基础底标高，基坑开挖深度约6.0m/6.77m，基坑东西长约139.1m，南北长约218.5m，总长度717m。 二、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管的材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前做好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。 2.1.2主要机具 基坑支护主要设备包括：空气压缩机、砂石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等、锚杆钻机。 2.2作业条件 2.2.1土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。 2.2.2基坑周围支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内的地面应适当垫高，里高外低，便于径流远离边坡。 2.2.3调查土钉锚杆范围内的管线，避免土钉成孔时破坏管线。 2.2.4现场水电应满足施工要求，具备施工空间。 2.2.5现场具备满足施工要去的测量观测点。 三、操作工艺 3.1工艺流程： 钢管制作→确定空位、造孔→清孔→成孔质量检查→下放钢管→灌注水泥浆→土钉加工→修坡、初喷→确定孔位、造孔→安放土钉→注水泥浆→挂钢筋网片→安放泄水管→喷第二层混凝土面层 3.1.1 定位 依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用 经纬仪测位放样，同时根据事先测定的定位轴线，复核桩位的轴线尺寸。桩位测量误差（包括桩机对中在内）单排桩控制在1cm以内。 3.1.2、成孔钢管桩地质条件为中风化及微风化岩层，根据工程地址条件，选用中风压履带钻机成孔。 3.1.3 清孔 桩位终孔后将沉渣清除，直至孔内沉渣厚度小于100mm，为了保证施工质量，必要时进行二次清空。 3.1.4 成孔质量检查 根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查合格后，方可进行下道工序施工。 3.1.5 下放钢管 利用吊车将钢管垂直插入钻孔。 3.1.6 灌入水泥浆 利用导管从钢管内外水下灌入水灰比0.45~0.55纯水泥浆。 3.1.7 土钉加工 土钉采用直径Φ20的HRB400钢筋，锚筋要达到设计长度。土钉接头应采用搭接焊接，焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。 3.1.8 修坡、初喷 工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。 3.1.9 确定孔位、造孔 ①按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。 ②土钉成孔直径 120mm，成孔倾角约 15°。 ③土钉孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm 成孔倾角偏差±5%。 ④ 遇到地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同监理研究后再施工。 3.1.10 安放土钉 ① 土钉孔造好后应尽快放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。 ②土钉杆体应沿土钉轴线方向每2 米加焊三根 V 型居中支架，居中支架采用φ 6.5 HPB300钢筋制作 , 居中支架与土钉杆体点焊。 3.1.11灌注水泥浆 土钉水泥浆液采用P.O 42.5，注浆水灰比0.45~0.55 ，其强度等级不宜小于20Mpa。 注浆注意事项如下： ①浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统 1～ 2min ，确保注浆时浆液畅通。 ②注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆 1~2 次。 ③注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。 3.1. 12 挂钢筋网片 ① 钢筋网片φ6.5@250× 250，网片加强筋采用直径φ14的 HRB400钢筋，间距1300×1300，钢筋网采用绑扎固定。 ②土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用20mm直径与土钉的HRB400钢筋 与土钉锁定焊接。 ③距基坑上口线1000mm设直径 14 的 HRB400固定网片筋，长度1000mm,间距 1500mm，入土深度 500mm。 ④钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。 ⑤钢筋网片应压在土钉锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体； ⑥边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40m垫块。 3.1. 13 喷二次混凝土面层 ①喷射混凝土采用P.