QB 2495-2000聚乙烯塑料生产防尘防毒技术规程.pdf

分类号Y09QB备案号 7818-2001中华人民共和国轻工行业标准QB 2495—2000聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程2001-04-01 实施2000-10-31 发布国家轻工业局发布 QB 2495 - 2000前言本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZBY09001－1988《聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程》（该标准曾由国轻行［1999］112号文发布转化标准号为QB3695一1999，内容同前。）进行的修订。本标由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由国家轻工业局行业管理司环保处归口。本标准由全国塑料制品标准化中心负贵起草。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB3695一1999《聚氯乙烯塑料生产防尘防技术规程》废止。137 中华人民共和国轻工行业标准QB 2495-2000聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程代替QB3695-1999范围1本标准规定了聚氯乙烯塑料生产防尘防毒的要求，包括企业厂房，原料准备与输送、配料与捏合、专业设备、除尘和防护要求。本标准适用于聚氯乙烯生产企业的防尘防毒。2厂房2.1厂房设计2.1.1厂址选择2.1.1.1不宜在居住区内新建、改建、扩建聚氯乙烯塑料生产厂。2.1.1.2厂址应符合地面干燥、地下水位低、便于排水通风和采光等卫生要求。2.1.1.3厂址应位于居住区的河流的下游。2.1.1.4厂址须位于居住区的主导风向的下风侧。注：主导风向采用多年平均非采暖季节的风向。2.1.1.5产生毒害的车间、仓库等与居住区之间应有卫生防护距离。卫生防护距离的宽度应由建设主管部门商同省、市、自治区卫生、劳动、环境保护主管部门根据具体情况确定。在特殊情况下必须位于居住区的上风侧时，或产生尘毒特别严重时，应加宽卫生防护距离。2.2厂区内广房位置2.2.1原料筛选车间与配料车间应布置在厂区主导风向的下风侧，与非粉尘作业区之间应采取隔离措施。2.2.2原料筛选与配料车间的设置应尽量与原料仓库靠近，原料仓库的设置应方便原料的运输和装卸。2.2.3原料筛选、配料和生产车间在保证工艺要求的条件下尽量靠近。2.2.4生产多种聚氯乙烯塑料产品，应尽量集中设置总原料筛选、配料和研浆车间。2.3厂房建筑型式2.3.1大中型生产厂原料筛选和配料车间的厂房宜采用能满足竖向工艺布置的多层或局部多层建筑结构。2.3.2厂房建筑的主体应采用钢筋混凝士结构。2.3.3多层或局部多层结构的厂房各层之间应有消除尘毒窜流的隔离措施。2.3.3.1层间不应做格栅地面。2.3.3.2楼梯间应设在特定位置或予以封闭，各楼层内的所有门洞宜朝向楼梯间。并应安装可自动关闭的弹簧门。2.3.3.3不宜设置简易钢梯，若需设置时其位置应选择在离粉尘作业较远的部位。2001-04-01 实施国家轻工业局2000-10-31批准138 QB 2495-20002.3.3.4供各种设备、溜槽、肇道穿过的层间楼板和隔墙上的所有工艺孔洞应尽可能做得最小或采取相应的封闭措施。2.3.4配料或生产车间的厂房应具有适当的操作空间。2.3.4.1每个工人所占车间的面积不得小于4m²。2.3.4.2单层厂房高度一般不得低于6m。2.3.4.3设备最高部分与屋项板间的距离不得小于2m。2.3.5原料筛选和配料车间的地面应平整易于清扫，并有适当的坡度和地面漏水口。2.3.6车间的内墙、门窗、天花板等内表面应平整便于清扫。2.3.7车间的开启式窗应设在迎风面的墙上。窗子下沿距地面1.5m～1.8m。原料的准备与输送313.1聚氟乙烯树脂的筛选与输送3.1.1进厂的树脂中游离氯乙烯含量不得超过1/10°(m/m)。3.1.2运输树脂应采取机械化、自动化，减少转运点和缩短运输线路。3.1.3拆包、倒包作业应尽可能实现机械化，倒料口应设倒料柜和吸尘装置。3.1.4散装树脂较远距离运输时，应尽量采用可自动卸料的密料罐或其它专用运输设备进行运输。3.1.5在使用非密闭的运输工具时，设备转运点应采用隔流档板等措施，使粉料落层高度控制在0.5m以内。3.1.6树脂应采用密闭振荡筛选机进行筛选并以负压送料为宜。3.1.7树脂的输送宜采用密闭性好，且装有除尘器的气力输送系统。3.1.8树脂应采用密闭式计量方法计量。3.2粉状助剂的输送和研浆3.2.1粉状助剂应密闭输送。3.2.2稳定剂、填充剂、发泡剂、染料、颜料、活性剂及其它加工助剂等粉状助剂的拆包、倒包应在吸尘或排风换气条件下进行。3.2.3粉状助剂配料和研浆应采用密闭计量方法计量并实行机械搅拌和自动上料。3.2.4稳定剂浆料应密闭计量并采用管道输送。3.3液体助剂的储存与输送3.3.1桶装或罐装液体助剂要求包装桶罐必须具有良好的密封性和强度。3.3.2年生产能力一千吨以上(含千吨)的生产厂，必须设置增塑剂储罐高位槽，其罐、槽要求密封