回转窑托轮瓦高温处理办法.pdfVIP

回转窑托轮瓦在工作中温升是一种常见的现象，引起的原因比较 多，如果处理不及时，就可能造成严重的后果。笔者在回转窑工作 多年，成功处理了多次托轮瓦温升现象，总结出一些较为实用的经 验。 　　处理托轮瓦温升的工器具回转窑托轮瓦温升，有时来得很突 然。要面对这种突发性的热工现象，临时找工器具是非常麻烦的， 找的时间长了，可能会错过处理温升的最佳时期，造成严重的后 果。所以回转窑的窑中岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工 器具，并单独放置在窑中主减机稀油站润滑室内。所需专用工器具 如下：①一桶与托轮瓦用油相符的润滑油，重量约 170kg.现在托轮 瓦润滑用油品种比较多，各厂家不尽相同。有的用中负荷齿轮油 N460、N680，有的用美孚 636，还有的用 HF 托轮油，但不论用 哪种油，要准备好一桶与托轮瓦用油相符的润滑油。②两个干净的 小空油桶，容量 15kg.小油桶选择用 0 号锂基脂的空油桶。篦式冷 却机干油泵用的 0 号锂基脂油桶，现场非常多，选择两个带盖的， 用柴油清洗干净。③1 个托轮瓦加完油的空油桶，容量 170kg.④两 个带嘴油桶，容量 15kg.⑤12 号铁丝 5kg 及 1 把钢丝钳。⑥内径 Ф20mm 的胶皮管 5m.处理托轮瓦温升的预案突然出现托轮瓦温升 现象，现场处理不要慌张，要按照一定的程序来应对，这就需要有 事先准备好的预案。现场当班人员按照预案规定，来处理托轮瓦温 升现象，就会有条不紊。处理托轮瓦温升的预案如下： 　　1.现场组织：①现场统一由当班班长组织。②班长迅速组织人 员，快速采取降温措施。③班长要头脑冷静，保持与中控室联系。 ④注意现场人员安全第一。⑤如托轮瓦温升在短时间降不下来并有 上升趋势，马上通知车间及设备管理人员。⑥车间及设备管理人员 不论在什么时间，接到现场通知，要迅速赶到现场，指导托轮瓦降 温工作。 2.降温措施：当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度，在短时间内 升幅较快且还有上升趋势时，快速采取以下应急措施：①打开排水 量②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。③浇油，换油降温。④用测 温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发热点， 且轴温在 70℃以下，还有较完整的油膜，则继续浇淋新油，排出旧 油。同时吹压缩空气或轴流风机降温。⑤如整个托轮温度较高，可 向托轮下面的水槽内加水降温，水面浸托轮边缘 100mm 为宜。⑥ 如果是轴肩或止推圈相贴且温度高，可改变液压挡轮运行状态、方 向；或停掉液压挡轮。⑦整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持 润滑，托轮表面均匀涂抹 3 号锂基脂。⑧托轮轴面淋注新油不能长 时间停顿，要求冷却循环水量充足，不断地用压缩空气降温，水槽 内注水并循环，直至轴面温度和油温都恢复正常。⑨降温过程中可 维持窑速和喂料量。 　　当某一托轮轴面温度超过 70℃，或轴面有干涩发热点，已丧失 正常完整的油膜，或长时间降温轴瓦温度却有上升趋势时，应采取 以下应急措施：①立即止料、降低窑速。②继续采取上述降温措 施，并加大浇淋新油力度及循环水外排力度。③降温过程严禁停 窑。④逐渐减少窑头喂煤量。问题严重时，停止窑头喂煤。⑤通知 车间及设备管理人员快速赶到现场，及时查找引起托轮瓦温升的原 因，进行降温处理。 几种引起托轮瓦温升的原因及处理措施 1.常见的轴瓦温升原因及处理措施： 　　①因润滑油引起的托轮瓦温升。 　　托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、 或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的 最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。 　　②托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。 　　因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落 引起轴瓦温度升高。处理的措施是：搞好托轮密封，更换密封圈， 紧固润滑勺。 　　③因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦 温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管 老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。 处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内 部水管。目前水泥厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，一般操作顺序 为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。 　　④因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。 　　托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时瓦口 与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦 的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较 小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为 0.003Dmm （D 为托轮轴的直径）。 　　2.由轮带引起的轴瓦温升