回转窑火焰的调节.pdfVIP

回转窑火焰的调节 目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风 的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料CaC03 分解率已高达 90 ％左右，所以一般 外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小 均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可 以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉 长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过 长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发 散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。 目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。操作员在中控室操作时主要观察彩 色的 CRT 上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结 圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。 在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现 饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加 大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。 若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟 料 fCaO 高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流 风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。 假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状 不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流 风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。 总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。 6 篦式冷却机的操作和调整 篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率 和延长篦板的使用寿命。操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调 整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。当床上料层较厚 时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状 态。并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压 就能克服料层阻力而吹透熟料层。因此，这时可适当减慢床运行速度，关小高压风机风门， 适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。 7 增湿塔的调节和控制 增湿塔的作用是对出预热器的含尘废气进行增湿降温，降低废气中粉尘的比电阻值，提高 电除尘器的除尘效率。 对于带五级预热器的系统来说，生产正常操作情况下，C1 出口废气温度为320～350℃， 出增湿塔气体温度一般控制在 120—150℃，这时废气中粉尘的比电阻可降至 1010Ωcm 以下。 满足这一要求的单位熟料喷水量为 0.18—0.22t ／t 。实际生产操作中，增湿塔的调节和控制， 不仅要控制喷水量，还要经常检查喷嘴的雾化情况，这项工作经常被忽视，所以螺旋输送机 常被堵死，给操作带来困难。 一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期间，增湿塔不喷水，也不必开电除尘器。因为 此时系统中粉尘量不大，更重要的是在上述 2 种情况下，燃煤燃烧不稳定，化学不完全燃烧 产生 CO 浓度比较高，不利于电除尘器的安全运行。假如这时预热器出口废气温度超高，则 可以打开冷风阀以保护高温风机和电除尘器极板。但投料后，当预热器出口废气温度达 300℃ 以上时，增湿塔应该投入运行，对预热器废气进行增湿降温。 8 煤粉细度的控制原则 关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。它主要取决于燃煤的种类和质量。煤种不 同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。对正常运行中的回 转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰 分、挥发分和水分含量有关。绝大多数水泥厂，水分一般都控制在 1．0 ％左右。所以挥发分 含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发 分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。然而煤粉磨 得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此选定符合本厂需要的煤粉细 度，对稳定烧成