回转窑常见故障及方案.docVIP

PAGE 2 回转窑常见故障及处理方法 掉转红窑： 窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换，导致掉转红窑？ 方法：选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量， 严禁补压。 窑皮挂的不好？ 方法：加强配料工作，提高煅烧操作水平。 轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大？ 方法：严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。 窑体中心线不直？ 方法：定期校正窑体中心线。 窑筒体局部过热变形，内壁凹凸不平？ 方法：红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。 窑筒体振动： 窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空？ 方法：正确调整托轮。 大小齿轮齿合间隙过大或过小？ 方法：调整大小齿轮的齿合间隙。 大齿圈接口螺栓松动或断落？ 方法：紧固或更换螺栓。 弹簧板焊缝开裂？ 方法：重新找正焊补。 传动小齿轮磨损严重，产生台阶？ 方法：更换小齿轮。 基础地脚螺栓松动？ 方法：紧固地脚螺栓。 窑筒体开裂： 表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱？ 方法：窑筒体补焊，加固烧焊。 某档托轮顶力太大？ 方法：正确调整托轮，减轻负荷。 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差？ 方法：探伤检查内部缺陷 窑筒体弯曲偏斜： 突然停窑，长时间没有转动？ 方法：将窑弯出做一记号，等窑转到上面停窑数分钟 使其复原。 窑墩基础下沉，托轮位置发生移动？ 方法：根据测量数据调整托轮位置 托瓦衬瓦过热： 窑中心线不直，衬瓦受力过大？ 方法：校正中心线，调整托轮受力情况。 托轮不正确歪斜，轴承推力过大？ 方法：调整托轮位置。 轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其他杂物？ 方法：换油，修理水管，清洗衬瓦。 带油勺发生故障或油盘油沟堵塞？ 方法：清理油勺，修复带油勺。 电动机振动： 地脚螺栓松动？ 方法：紧固地脚螺栓。 电动机与联轴器中心线不同心？ 方法：校正中心线。 轴承损坏？ 方法：更换轴承，检查，调整间隙。 电动机外壳发热： 接线松脱或断掉？ 方法：重新接线，并要牢固。 通风不良？ 方法：采取临时降温措施，加强通风。 受窑筒体热辐射影响？ 方法：加强隔热措施。 转子或定子线圈损坏？ 方法：拆装检修。 电动机电流增加： 窑皮增厚、增长？ 方法：减少风、煤、料、处理窑皮。 窑内接圈？ 方法：处理接圈。 托轮推力方向不一致？ 方法：调整托轮，保持正确的推力方向。 托轮轴承润滑不良？ 方法：改善润滑，加强管理。 窑筒体弯曲？ 方法：重新调整窑直线度。 窑头、窑尾密封严重漏风： 窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大？ 方法：调整重锤，增大紧捆力。 窑头石墨块破损或磨损严重？ 方法：更换石墨块。 窑尾摩擦块与套筒间隙不均或过大？ 方法：调整弹簧。 窑尾摩擦块摩擦严重？ 方法：调整摩擦块支架和连接杆相对位置或更换摩擦块。 传动轴承摆动、振动： 窑筒体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击？ 方法：调整窑筒体。 大小齿轮的间隙不当？ 方法：调整齿合间隙。 小齿轮轴与联轴器中心不同心？ 方法：校正中心线。 轴承紧固螺栓或地脚松动？ 方法：及时紧固。 基础底板钢度不够？ 方法：加固底板。 轴承损坏？ 方法：更换轴承。 大小齿轮的轮齿加工误差？ 方法：修齿或更换。 十一.托轮轴瓦发生叫声及产生振动： 衬瓦质量不良，有夹渣或其他杂物？ 方法：更换粘度大的润滑油或更换衬瓦。 2.油内混有铁削，熟料颗粒及其它硬度较大的杂物？ 方法：换油、清洗轴瓦。 十二.托轮轴瓦发生叫声及产生振动： 1.托轮径向受力过大，致使轴与衬瓦间摩擦增加，油膜破坏？ 方法：调整托轮受力情况，更换轴承润滑油，调大轴承冷却水量及采用其它冷却措施。 2.托轮轴向推力大，使止推圈受力过大，产生强烈摩擦？ 方法：调整托轮，减轻推力，保持托轮推力均匀。 3.窑筒体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低油膜变薄 方法：临时换入粘度高的润滑油，增加隔热措施。 4.轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度？ 方法：恢复冷却水，保持畅通，更换新的润滑油。 5.冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态？ 方法：更换冬季用油，开加热器对油及时加温。 6.慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，不能满足轴与衬瓦之间的润滑要求？ 方法：临时人工加油，提高窑速。 7.轴承内润滑装置发生故障？ 方法：及时修复清理补充新油。 8.轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求？ 方法：重新修刮衬瓦