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史必诺多层穿梭车货架系统标准 创新的解决方案 4 巷道9 层的多层穿梭车系统，双深位结构货架可容纳多达7,800 多个料箱存储，32 辆穿 梭车在高架库内自动穿梭进行货物的出入库作业。货物经穿梭车搬运至巷道提升机，再由输 送线送到与输送线路相连的工作站进行自动或人工拣选，拣选完毕后进入发货区域发货。 整个解决方案基于订单无纸化作业，提供的电脑管理系统能有效管理从仓库区域到订单拣选 工位的产品物料流，通过多层穿梭车与生产线的喂货输送线、环路输送系统及订单拣选工作 站无缝连接，完美实现货物的出入库、输送、拣选和发货作业。 整套方案设计简约灵活，主要有以下优势特点： --仓库地下室的多层穿梭车系统大幅简化订单拣选工作站的存储作业； --多层穿梭车库内温度比订单拣选区域的温度低很多，对于食品存储而言具有很大优势。 --多层穿梭车系统能将存储的货物有序地送至订单拣选工作站，大大减少了由分拣机分拣货 物的需要。 --与普通的存取系统相比，德马泰克提供的解决方案只需一半空间。 --和采用“人到货”的订单拣选系统不同的是，多层穿梭车系统所需人力比前者精简近1/3。 --整套精准的量身定制的系统能完全满足食品制造商的业务需求，而此系统速度却比标准的 存储系统快5 倍。 --系统每小时可从每个巷道中提取1,200 个货物，4 巷道共约5,000 个，系统潜在能力约每 小时7,000 个货物。 新型的物料流系统 多层穿梭车系统安装在建筑的地下层，拥有大约8,000 箱的存储空间，这种独立的多层穿梭 车结构灵活，能维持比订单拣选区低很多的温度。9 层多层穿梭系统共配有32 辆穿梭车， 在库内能高效地完成货物的自动出入库作业，库内货物间自动换位，并有序地将货物送至输 送系统或小车系统。入库的货物可以是直接来源于车间或外部订购的产品。每个品规都尽可 能均匀分布在所有巷道内，即使某个巷道无法出入，也确保了货物的可获得性，产品出入库 作业能力达到每小时1600 次。 多层穿梭车取出的货物料箱送至仓库巷道末端的集成提升机，4 台提升机与两条输送路径对 接。上环输送线连接至 4 个自动工作站。方案还可依据物料属性决定在自动还是人工工作 站进行拣选。两个输送环路适用于所有巷道存储，每个环路提供一个工作站台，如果任何一 个系统受限，其他系统有大量能力使系统稳定运行。 货物料箱在输送路径上有序的进入订单拣选，并且十分经济有效。利用工作站台前的缓冲输 送机供应料箱，输送环线可为订单拣选缓存和排序大量货物。拣选程序则通过屏幕指挥达到 最佳的精确度。当产品完成拣选，称重并按照客户详情打码至订单箱，取出相应数量后，货 物料箱被送回多层穿梭车存储。同样地，预拣选的订单料箱也可以用另外的输送机送回仓库， 在发货前暂存。 订单料箱通过两个输送环路送至发货区域。这里的工作人员将料箱码垛到托盘或移动货车 上，扫描输送货箱末端。员工取出相应的料箱后即从系统中移出货物，进入发货环节。 客户收益 --与电子标签拣选系统相比，货到人订单拣选节省了订单拣选人员； --整个方案流程透明、高效； --最大程度优化空间，提高空间利用率； --系统高冗余能力确保系统持续稳定可靠运行； -- 以增长为导向的方案设计扩展空间计划可容纳多达15,000 个存储货位； --集成问题明显减少，同一接口来源使得系统更为可靠； --用最少的自动化设备达到系统自动化高水平； --与普通的存储仓库相比，该方案投资经济，投资回报更为高效； 与此同时，事实证明这种灵活的解决方案既大大节省了空间也能满足未来业务的高速增长需 求，可谓是一举两得。