QBT 2037-1994家用缝纫机 上轴.pdf

中华人民共和国行业标准家用缝纫机QB/T 203794上轴主题内容与适用范围本标准规定了家用缝纫机上轴的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA，JB型缝纫机的上轴。引用标准2QB/T1512缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差ZBY17012缝纫机零件发黑技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 191包装储运图示标志ZBY 17004缝纫机包装3产品分类3.1上轴分为JA、JB型两类。3.2结构尺寸见图1、表1。(10g-80g-2-218110g-8*215!11ogL1109-8*01c]50.0.2218*212QRCD1E6.5±0.5JB型.5:0.5图AJ型1中国轻工总会1995—01—05批准1995—08—01实施39 QB/T 2037-94表1mm代号型GHJLaEJA型50221 °2976.5±0.1060°±30*0-00JB型406±0.10208 :28421°±30°4技术要求4.1外径A段12.7-1.11、B段12.8-..018、C段12.8-8.011、D段≥12.8-..11、E 段12.7-..t1mm.4.2长度L、H未注公差按QB/T 1512--m级规定，长度J偏差为*0mm。4.3 A、D段对基准A一D的径向圆跳动不大于0.012mm，B、E段对基准A－D的径向圆跳动不大于0.04mm。4.4偏心段C对基准A--D的偏心距为12.7*^5mm。4.5偏心段 C 对基准A一D的平行度不大于α0.015mm。4.6偏心段宽度为16 *g.11mm。4.7圆锥定位孔04.3锥度1：20，深度6.5±0.5mm。4.8圆锥定位孔角度a偏差±30°。4.9圆锥定位孔位置G偏差为±0.10mm。4.10A、B、C、D、E各段表面粗糙度均为Ra1.6。4.11表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑。4.12表面发黑按ZBY17012第1条规定。5试验方法5.1外径A、B、C、D、E段，用相应精度的通用量具测量。5.2 长度L、H、J用专用长度卡板测量。5.3径向圆跳动A、D段，B、E段按图2所示，各段分别按如下方法检测：a。将被测零件置于V型架上，并轴向定位，调整指示器高度；b．在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值；c．按上述方法取2个截面进行测量，各截面上测得的跳动量中的最大值。A图240- QB/T 2037—945.4测量偏心段C对基准A一D的偏心距，如图3所示，方法如下：a。将量棒置于V型架上，调整指示器至零位；b。换上被测零件，旋转零件，使心段外圆最高点接触指示器测头；c读取指示器上示值，即为被测偏心距的误差。图 35.5检测偏心段C对基准A一D的平行度误差，如图4 所示，方法如下：。将被测零件置于V型架上，调整基准轴线至水平；b。按图示测量，在两个位置上测得读数为Mal、Ma2，转过90°，按同样方法测得Mb1、Mb23c。取两个方向上平行度误差fx=[Mar-Mazi、fy= [Mbr-Mb2l d。计算平行度误差公式；f =Vfx2+fyNMh?图5.6偏心段宽度检验用专用塞规测量。5.7圆锥定位孔的锥度、深度，用专用塞规测量。5.8圆锥定位孔角度α测量如图5所示，方法如下：。。将塞规插入被测零件圆锥定位孔，然后置于V型架上；b。转动被测零件，使塞规紧贴α角度块，并在基准段（D段)最高点处调整指示器至零位，c．再测出偏心段轴（C段）最高点指示器读数，41 QB/T 2037--94d.圆锥定位孔角度误差转换计算公式：h =sin(±30°)-F式中：h一一偏移量，表的测量数值F一偏心距。A向JA 型JB 型图55.9圆锥定位孔位置G，测量如图6所示，方法如下：a。将量棒置于V形架上．并用塞规插入定位孔。调整指示器至零位，b。换上被测零件，同样插入塞规，进行比较测量，c。读取指示器上示值，即为圆锥定位孔位置误差。图42- QB/t 2037-945.10表面粗糙度用相应的表面粗糙度标准样块目视对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.11外观质量检查在自然光线照度600±2001x下，距被测检查面300mm处，目测不超过10min。5.12表面发黑检验表面发黑按ZBY17012中2.1条规定检验。6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1 出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c。正常生产6个月应周