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生产标准及质量保证制度(doc1 页) 1、公司对从总经理到部门直到车间工人，就与质量有关的管理、履行和考证方面的职 责、权限及其相互关系做出规定，并形成文件（公司质量职责文件）。 2、技术部门和质检监察部门要全过程进行质量控制，严格检查和指导：即从原料质量保证，到生产加工过程、库房过程、运输过程等，使保证质量的产品送到用户手中，并根据用户应用情况，实时反应信息，采取必要的技术服务或改良举措。 3、原料质量管理 1）采买部的经理及采买人员必须认识本公司各样原料的质量标准。 2）根据计划，原料采买前，必须取原料样品，经化验室化验，技术部认可后，方可进货。 3）根据合同采买进厂的原料，由采买部填写原料采买入库通知单，送化验室，并通 知仓储科及原料保存员。如果原料质量不好，可拒绝接收。对证量好的原料要仔细计量。 4）对合格的原料，原料保存员要安排装卸工堆放齐整，并按各样原料的性质仔细保存好。用标牌说明本批货物的品种、数量、质量、存储日期和地点以备用。 4、生产过程质量控制 1）每天每个品种生产前，都要仔细校对电脑内的饲料配方，无误后方可投入生产。 2）要与上料员配合好，保证所抽原料进各自的料仓，保证投料员不重投和漏投。 3）保证混淆时间正确。 4）打包员保证包装与内容物一致，保证计量正确，并检查所包装产品感观是否正常。 5）缝口员保证缝口优秀，保证标签与包装袋内容物一致。 6）化验室要保证每天生产的饲料都被取样查验，并保证结果的正确性。 5、成品质量管理要对产品进行五项质量查核： 1）成品感观无色泽异样、无霉变、无结块、无异味。 2）混淆平均度变异系数≤5%。 3）粗细度切合国家及公司各样饲料配方要求粒度。 4）配合比率按配方规定。 5）化验结果要切合国家标准或公司标准。 6、产品储蓄的质量控制，由成品保存负责安排产品的寄存与发放，保证出陈留新，防备长久寄存而变质。 7、经过对生产过程查验和试验判断，过期无效的不合格品进行程序化控制，由有关人 员负责表记和隔绝，品管部出具不合格品办理通知单，生产部按通知单的办理建议实施办理，保证产品质量。 8、产品质量追踪管理 1）要实时反应用户对证量改良的建议或建议，并做好整理分类，以便适时改良。 2）新开发的用户或已保持业务关系的客户，如果提出技术服务要求，公司应实时派技术人员出席，指导应用或解决问题。 3）不断收集市场上同类产品样品，不断追踪市场变化，实时调整产品质量内控标准，保证市场竞争力，实施适应市场变化的动向管理。