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浅析变压器冷却器控制系统直流电源改造与PLC程序升级 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅析变压器冷却器控制系统直流电源改造与PLC程序升级 2 1冷却器控制系统直流电源改造 2 1.1控制箱内直流电源改造方案 2 1.2端子箱内直流电源改造方案 2 2风冷PLC程序的升级 3 3风冷PLC程序原控制方式 3 3.1按变压器温度投入辅助冷却器 3 3.2按变压器负荷投入辅助冷却器 4 3.3备用冷却器投入 4 4风冷PLC程序升级控制方式 4 4.1按温度投入冷却器 4 4.2按负荷投入冷却器 5 4.3投入备用冷却器 5 5结束语 5 文2：浅析PLC控制系统的可靠性 6 一、PLC的独特性 6 （一）高可靠性 6 二、保证PLC控制系统可靠的主要因素 6 三、提高PLC控制系统可靠性的方法 7 （一）高度重视安装流程提高PLC控制系统可靠性是一项 7 (二)输入信号可靠性的探讨 8 （三）加强科学系统的维护与管理 8 四、结束语 8 原创性声明（模板） 9 正文 浅析变压器冷却器控制系统直流电源改造与PLC程序升级 文1：浅析变压器冷却器控制系统直流电源改造与PLC程序升级 引言 大型电力变压器的冷却器控制系统中，控制箱内的双路直流电源一般经过同一个电源转换模块进行供电至PLC及直流信号回路，端子箱内的直流电源一般为单路电源供电至扩展信号继电器。PLC作为变压器的冷却器控制系统的核心，控制着变压器油泵及风扇的运行方式。文章是以已执行完成的某工程项目为例进行论述，现变压器冷却器控制系统的直流电源改造与风冷PLC程序升级已在实际中得到广泛地应用。 1冷却器控制系统直流电源改造 1.1控制箱内直流电源改造方案 控制箱内双路直流电源经过同一个电源转换模块为PLC及直流信号回路供电，一旦该电源转换模块出现故障，PLC与直流信号回路的电源将消失，导致PLC停机及控制箱内信号无法传送至后台监控系统。 为了消除因电源转换模块故障而导致PLC停机及信号回路电源消失的安全隐患，增加一个电源转换模块，另增加一个二极管模块，将双路电源转换模块输出的直流24V电源经过二极管模块至PLC与直流信号回路，并在二极管模块输出的直流24V电源回路中，增加一个直流24V电压监视继电器，对直流24V电源的过、欠电压进行实时监视，并将其故障信号瞬时传送至后台监控系统。 1.2端子箱内直流电源改造方案 端子箱内扩展继电器为单路工作电源进行供电，一旦单路工作电源故障，将导致变压器的油位、压力、瓦斯及温度等信号无法上传至后台监控系统。 为了避免扩展继电器的单路工作电源故障而导致变压器报警信号无法上传至后台问题，增加一个电源转换模块，并增加一个电源空开为所增加的电源转换模块供电，以实现扩展继电器的供电为双路电源。另增加一个二极管模块，将双路直流24V电源经过二极管模块进行输出，确保双路直流24V电源相互隔离的同时，实现双重化的稳定供电。再增加一个直流24V电压监视继电器，用于实时监视直流24V电源过、欠电压，并将其故障信号瞬时传送至后台。 2风冷PLC程序的升级 每组冷却器由一个油泵及三个风扇组成，冷却器的运行由PLC程序进行自动控制，根据负荷或温度控制冷却器运行的组数。考虑到油泵及风扇在运行中所需的能量为辅机损耗（约占全部损耗的5%），根据实际运行情况对风冷PLC程序进行升级，更改了冷却器油泵及风扇的控制方式，进而减少辅机损耗。 3风冷PLC程序原控制方式 变压器开始运行时，工作冷却器随即投入，辅助冷却器根据负荷或温度投入，备用冷却器根据工作或辅助冷却器的故障情况投入。工作、辅助及备用冷却器投入均为一个油泵与三个风扇同时运行。 3.1按变压器温度投入辅助冷却器 当绕温PWI1高于65℃时，投入辅助I组冷却器，当油温POP低于45℃时，切除辅助I组冷却器。当绕温PWI1高于75℃时，投入辅助I组和II组冷却器，当油温POP低于55℃时，切除辅助II组冷却器。当绕温PWI2高于65℃时，投入辅助I组冷却器，当油温POP低于45℃时，切除辅助I组冷却器。当绕温PWI2高于75℃时，投入辅助I组和II组冷却器，当油温POP低于55℃时，切除辅助II组冷却器。 3.2按变压器负荷投入辅助冷却器 当负荷高于75%时，投入辅助I组冷却器，当负荷低于45%时，切除辅助I组冷却器。当负荷高于95%时，投入辅助I组和II组冷却器，当负荷低于65%时，切除辅助II组冷却器。 3.3备用冷却器投入 当工作或辅助冷却器中的任何一组出现故障时，投入备用冷却器。当工作与辅助冷却器的故障全部消除后，切除备用冷却