磁粉探伤基础.pptVIP

9：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性叫剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化 曲线称为磁滞回线。 10：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通电导体表面的磁场强度与磁化电流大小成正比，与通电导体的距离增加到2倍，磁场强度降为原来的1/2倍。 11：关于钢材的磁特性，淬火后使矫顽力增大，冷加工会改变矫顽力大小，奥氏体不锈钢不属于铁磁性材料。 12：直径为Φ100mm和Φ200mm的钢棒，通以相同的电流进行磁化其表面的磁场强度，直径为Φ100mm的磁场强度大。 * 第二十七页，共七十六页，2022年，8月28日 13：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场法。 14：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的检测灵敏度。 15：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退磁，操作较为繁琐。 * 第二十八页，共七十六页，2022年，8月28日 13：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场法。 14：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的检测灵敏度。 15：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退磁，操作较为繁琐。 * 第二十九页，共七十六页，2022年，8月28日 16：磁粉检测具有下列优点： 能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。 具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。 检查缺陷的重复性好。 单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。 17：磁粉检测的局限性有： 只能检测铁磁材料。 只能检测工件表面和近表面缺陷。 * 第三十页，共七十六页，2022年，8月28日 18：磁粉探伤的工序包括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录及后处理（包括退磁）等。 19：磁粉探伤机由磁化电源控制系统、床身夹持装置，磁悬液喷洒系统，暗室等四大部分组成。 20：设定磁化方式：单独周向、纵向或复后磁化： 将工件放在两电极上，脚踏将工件夹紧，按下“磁化”键，慢慢地顺时针调节各个“电流调节”旋钮至磁化电流达到工艺规定数值为止。 * 第三十一页，共七十六页，2022年，8月28日 21：进行灵敏度试验：将灵敏度试片贴于工件被检查表面，用手动喷头喷洒、充磁，观察试片显示是否清晰。 22：磁粉探伤机的操作要点： 接通电流开关，机器处于待工作状态。 打开紫外灯开关，对其进行预热5分钟，紫外灯每次通断时间不得小于15分钟。 磁悬液的配制。 根据探伤工艺规格要求，调整磁化参数。 * 第三十二页，共七十六页，2022年，8月28日 设定磁化方式，单独周向、纵向或复合磁化。 进行灵敏度试验。 按操作程序操作（见31条）。 23：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同，浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。 * 第三十三页，共七十六页，2022年，8月28日 24：磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无荧光和无臭味的煤油，颜色：目测应是水白色，也可以使用变压器油或变压器油与LPW－3号油基载液的混合液，但绝对不允许使用低闪点的煤油载液。 25：磁悬液浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/L）或是每100mL磁悬液沉淀出磁粉的体积（mL/100mL）称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度，后者称为磁悬液沉淀浓度。 * 第三十四页，共七十六页，2022年，8月28日 26：油磁悬液配制：先取少量的油基载液与磁粉混合，让磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按如下比例加入余下的油基载液，搅拌均匀即可。 ① 荧光磁粉1～2g/L ② 非荧光磁粉10～25 g/L 分散剂0.2％检查液重量 三乙醇胺5g 防锈剂0.5％检查液重量 亚硝酸钠5g 　　　　　　　　　消泡液0.5～1g 国外有浓缩磁粉，外表面包有一层润滑剂，能迅速地与油基载液结合，可直接加入磁悬液槽内使用，是一个例外。 * 第三十五页，共七十六页，2022年，8月28日 27：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和剩磁力。 28：荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点是光学性能好，适用于任何颜色的工件表面；可提高对细小缺陷的检测速度。 29：荧光磁粉磁悬液的浓度应比非荧光磁粉磁悬液约低10倍。 30：油基载液粘度要小的主要目的是为了提高磁悬液的流动性。 31：连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁