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数控机床电气控制电路测绘体会 篇一：数控机床电气控制系统综述论文前言科学技术的开展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵敏性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精细机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成局部，是现代机床技术程度的重要标志。数控机床表达了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺程度的重要指标，在柔性消费和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的根底核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精细设备，因此，其维护更是不容无视。1.数控技术谈到维修，首先必须从总体上理解我们的维修对象。1.1数控机床电气控制系统综述数据输入装臵将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装臵。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统装备的硬盘及驱动装臵(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进展解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能完毕。数控系统都有很完善的自诊断才能，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护那么主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进展逻辑排序，使它们可以准确地、协调有序地平安运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制,当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件那么在规模较大的系统中往往采取分布式构造。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进展实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制,不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。主轴驱动系统承受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时承受速度反响施行速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制,主轴驱动系统自身有许多参数设定，这些参数直接影响主轴的转动特性，其中有些不可丧失或改变的，例如指示电动机规格的参数等，有些是可根据运行状态加以调改的，例如零漂等。通常CNC中也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用一样，因此要注意二者取一，切勿冲突。进给伺服系统承受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令，经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时承受速度反响信号施行速度闭环控制。它也通过PLC与CNC通信，通报现时工作状态并承受CNC的控制,伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的，应该在位臵开环的条件下作最正确化调节，既不过冲又要保持一定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链的状态发生变化，就需重调速度环调节器。电器硬件电路随着PLC功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器局部及各类执行电器(继电器、接触器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的专用组合型继电器的情况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由PLC逻辑取而代之，但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的理解，还要对机床的PLC语言与程序深化掌握才行。机床(电器局部)包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反响信号，与指令速度电压值相比拟，从而实现速度的准确控制,这里应注意测速反响电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反响线接反或者断线所致。位臵测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位臵测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位臵进展直接或间接的测量，将