模具质量验收标准(附件二、三).pdfVIP

模具制造要求及质量验收标准 一、拉延模质量标准 1、要严格按照甲方提供的压力机参数设计模具，其闭合高度合理，压 板槽准确，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受 力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时， 必需增加平衡托杆。模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的 模具应采用快速定位装置。 2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，工作面均匀50mm，铸 件外表面光滑，不得有铸造缺陷。 3、材料标准：底板等不重要的零件用HT250 ，工作型面零件用钼铬合 金铸铁，在铸件上要有铸件试棒。 4 、模具寿命30 万冲件，要达到单班年产5 万件生产纲领（正常使用状 态下）。 5 、导板垂直度良好，相互配合间隙合理，导板采用铸铁铁基自润滑导 板或材质为T10 钢，淬火硬度HRC46—54 导板。起重棒采用铸入式， 布置合理，强度可靠。 6、凸凹模间隙要保证均匀的一个料厚，凸凹模各部R 角光滑，棱线清 晰。 7 、凹模压料面与压料板压料面要平顺光滑不得有压料不均匀现象，压 料面着色率要求达 85% 以上，不得有内紧外松或外紧内松的现象， 而且凹模与压料板之间要设置可调平衡限位块。 8、拉延坯料定位可靠、取放操作方便，产品能自动托起。 9 、模具调试合格后，在凹模、压料圈和凸模的工作表面 （拉延筋、凹 模入口圆角、工作表面凸圆角、凹模与压边圈分界面等）要进行火 焰淬火，淬火硬度HRC43-48 。 10、拉延筋布置合理，保证板材在拉伸过程中得到充足的塑性变形。 11、拉延模应有行程到底标记销（在拉延件切去部份或非重要表面）。 12、用图纸规定的坯料试冲，不得随意改变坯料的规格型号，如有改变 需经甲方同意。 二、成形翻边模的质量标准 1、严格按着甲方提供的压力机参数设计模具，压板槽准确；当需要使 用托杆时，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受 力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时， 必需增加平衡托杆。模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的 模具应采用快速定位装置。 2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，形面50mm （厚度）。 3、材料标准：翻边凹模口使用空冷钢或 T10A 、Cr12MoV 镶块；翻边 凸模及成形面采用钼铬合金铸铁；其余非重要部份采用HT250 。 4 、模具寿命30 万冲件，要达到单班年产5 万件生产纲领 （正常使用状 态下）。 5、各部导向要垂直，配合间隙良好。 6、凸凹模间隙合理；凹模口热处理硬度HRC50-55 ；成形面热处理硬度 HRC43-48 。零件不允许有拉毛现象。 7 、凸模与退顶件器、压件器形面要与产品一致。并应有行程限位。 8、翻入面深度要适当；翻边的产品应符合产品数模或产品图纸的要求。 9、定位可靠准确，放取自如，操作方便。一般采用型面定位，必要时， 增加孔定位。 三、切边冲孔模质量标准 1、严格按甲方提供的压力机参数设计制造模具。模具中心与机床中心 有对中装置。 2 、卸料板（顶件器）形状凸凹模形状必须与冲件服帖，切边冲孔后， 不允许压变形或压伤制件。 3、卸（顶）料弹簧力量必须足够大，卸（顶）料螺钉要采用标准卸（顶） 料螺钉。 4 、卸料板（顶件器）的行程必须足够大，不允许出现先切（冲孔）后 压和顶死现象。 5 、凸凹模刃口要垂直无倒锥。修边及冲大孔凸凹模刃口采用空冷钢或 Cr12MoV 镶块；冲孔凸模、冲孔凹模镶套采用 Cr12MoV 。所有刃 口热处理硬度HRC58-60 。 6 、漏料孔和出料槽应畅通无阻，中间部位冲孔处应设废料箱，废料箱 应有 500-800 件废料的容量；落料修边类模具必须设置废料刀，废 料刀布置合理，修边废料要求滑出机床外，废料长度小于600MM 。 7 、冲孔凹模采用Cr12 镶套结构，凹模孔与镶套外圆不允许偏心。冲孔 凸模采用标准结构，材料为Cr12MOV，长度分为60、80、100 三 种长度。凸模固定座厚度不小于30mm，凸模固定座凸模卡口孔高度 5mm。 8、斜楔切边冲孔要有牢固可靠的反侧块。 9、冲件必须定位可靠，取放方便自如。